液壓漲芯——磨齒工裝夾具——***夾具機械設(shè)備（廣州）有限公司的技術(shù)團隊，液壓漲芯定制，有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設(shè)計、制造、生產(chǎn)，及安裝調(diào)試經(jīng)驗。

20Cr2Ni4 鋼滲碳淬火磨削后開裂的弧齒錐齒輪外形如圖 1(a) 所示，液壓漲芯制造廠家，模數(shù) m = 14，圖紙要求有效滲碳層深為 2.2 ～ 2.6 mm，加公法線磨量后工藝滲碳層深為 2.5 ～ 2.9 mm，鎮(zhèn)江液壓漲芯，表面硬度 58 ～ 62 HRC，熱處理工藝曲線如圖 2 所示?；↓X錐齒輪磨削后數(shù)個齒面有裂紋，裂紋大多靠近錐齒輪大端，在齒的凹面和凸面均有分布;遂在弧齒錐齒輪靠近大端一開裂齒部取樣分析，取樣位置如圖 1(b) 所示，分別測試了齒塊心部未滲碳部分的化學(xué)成分以及齒面節(jié)圓和齒根不同部位的有效硬化層深度，用 LEICA DMI 3000M 光學(xué)顯微鏡觀察顯微***，液壓漲芯生產(chǎn)廠家，用 HXD-1000TMC/LCD 顯微硬度計測試有效硬化層深度，用 TIME5310 里氏硬度計檢測齒輪齒頂硬度。

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有效硬化層深度測定

　　按 GB/T 9450—2005《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》，分別測定了齒形試樣未開裂齒面(凹面) 及開裂齒面(凸面) 節(jié)圓和齒根部分的有效硬化層深度。

　　圖4 為齒形試樣未開裂齒面(凹面) 節(jié)圓處和靠近齒根處的硬度分布曲線。從圖 4(a) 可以看出，未開裂齒面節(jié)圓處磨齒后有效硬化層深度為 2.386 mm，距離表面 0.1 mm 處的硬度為 668.6 HV( 58.1 HRC) ，節(jié)圓處磨齒后表面硬度和有效硬化層深度符合圖紙技術(shù)要求。

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由于車齒工藝運動關(guān)系和刀具幾何關(guān)系復(fù)雜，車齒刀具切削深度在切削過程中不斷變化，且在切削刃不同點上的切削深度不均，導(dǎo)致被切材料幾何呈現(xiàn)出非規(guī)則的特點，對切削力、切削熱具有重要影響。首先基于車齒工藝原理和坐標(biāo)變換方法建立其運動學(xué)模型，根據(jù)其運動學(xué)原理對車齒工藝切削過程進行，運用數(shù)值計算方法計算切削過程中產(chǎn)生的切屑的法向厚度，后分析切削參數(shù)進給量以及刀具設(shè)計前角和螺旋角對切屑厚度的影響。結(jié)果表明：較小的進給量以及較大的刀具螺旋角使切屑厚度更均勻，更有利于刀具參與切削，并且該分析結(jié)果可以為切削參數(shù)選擇以及刀具結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供理論支撐。

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鎮(zhèn)江液壓漲芯-***夾具用心服務(wù)-液壓漲芯制造廠家由***夾具機械設(shè)備（廣州）有限公司提供。***夾具機械設(shè)備（廣州）有限公司在刀具、夾具這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，***夾具一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：張經(jīng)理。