LT-22齒輪專用專用淬火油的概述：
“東方力特” LT-22齒輪專用淬火油是經(jīng)山東力特科研人員多年來對齒輪跟蹤研究并研發(fā)生產(chǎn)的一種齒輪專用淬火油。它專用于齒輪淬火，通過研究齒輪的各種特性，齒輪材料和齒輪熱處理工藝，力特公司有針對性的開發(fā)出了LT-22齒輪專用淬火油，它可以顯著提高齒輪的硬度，耐磨度和疲勞強度，同時有效的降低齒面，齒向，齒形的變化。LT-22齒輪專用淬火油以深度精制基礎(chǔ)油加入獨特配方復(fù)合而成的添加劑，經(jīng)科學(xué)配方調(diào)制而成，是您齒輪淬火的***佳選擇！
LT-22齒輪專用專用淬火油主要優(yōu)點：
1、 根據(jù)齒輪的特定要求“量身定做”，具有更為合理的冷卻速度分布，蒸汽膜階段極短，高溫冷速較快，低溫冷速緩慢，能有效***齒輪淬裂現(xiàn)象的發(fā)生。
2、 能有效控制齒輪的淬火變形，同時獲得高而均勻的表面硬度和足夠的硬化深度。
3、 淬火后能獲得良好的表面光潔度，易于清洗和拋丸。
4、 熱氧化安定性能優(yōu)異，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長。
LT-22齒輪專用專用淬火油技術(shù)參數(shù)：
|
檢測項目 |
LT-20 |
檢測方法 |
|
水分，≤ |
0.03% |
GB/T260 |
|
閃點（開口），℃，≥ |
180 |
GB/3536 |
|
傾點，℃，≤ |
-20 |
GB/T3535 |
|
運動粘度（4 0 ℃），mm2/s |
20-30 |
GB/T265 |
|
熱氧化安定性，粘度比，≤ |
1 |
SH/T0219 |
|
冷卻性能 特性溫度℃，≥ |
680℃ |
ISO9950 |
|
***大冷速，≥，100℃/S ***大冷速所在溫度，≥，600℃ 300℃冷速，≤，6℃/S |
105.5℃/S 627.8℃ 4.0℃/S |
ISO9950 |
LT-22齒輪專用專用淬火油使用方法及注意事項：
一、淬火系統(tǒng)的設(shè)計：
1、淬火系統(tǒng)中的淬火油重量與每批工件的毛重比例應(yīng)該大于10:1；
2、淬火系統(tǒng)中應(yīng)安裝加熱器，加熱器的比表面功率應(yīng)該小于1w/cm2，加熱器不應(yīng)采用銅或者銅合金，以避免對淬火油的催化老化作用；
3、淬火系統(tǒng)應(yīng)該安裝循環(huán)冷卻裝置，保證淬火油在一定的范圍內(nèi)適用。
二、對淬火槽的管理
1、新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。
2、舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。
3、在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入，所以在淬火油使用前要進行脫氣處理。使用前采用加熱的方式，將LT-22齒輪專用淬火油加熱到80-90℃，循環(huán)攪拌8-12小時，即可去除油中的氣體。
4、淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。
5、淬火槽應(yīng)定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。
三、不要使用機械油代替淬火油
目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮；另一方面，是由于習(xí)慣。專用的熱處理油在冷卻性能，閃點，油損耗量低等各方面均優(yōu)于機械油，實際使用成本機械油高于淬火油。另外，專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。
四、注意事項
1、水分：淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有水的混入。
淬火油中混入水后，將導(dǎo)致淬火油特性溫度下降，蒸汽膜階段延長，對流開始溫度降低，低溫冷速增加，可能會造成淬火工件產(chǎn)生軟點或變形量增加，甚至造成工件開裂。當(dāng)高溫工件淬入含水量高的油中，油中的水會產(chǎn)生大量水蒸氣氣泡使油的體積急劇增大，容易產(chǎn)生火災(zāi)。
2、清除炭黑和氧化皮：炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質(zhì)量
3、淬火油的攪拌程度控制：應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸，設(shè)定合適的攪拌烈度。對于尺寸小、形狀復(fù)雜、淬透性好的工件，應(yīng)選用緩慢的攪拌；而對于尺寸大、形狀簡單、淬透性差的工件，應(yīng)選擇強烈攪拌。
4．加強日常檢測：及時對淬火油槽中的淬火油進行補充，控制淬火油位處在油線的中等偏上水平；定期檢測淬火油的粘度、閃點、含水量和冷卻特性。