LT-18A快速光亮淬火油的概述：
LT-18A快速光亮淬火油是山東力特工業(yè)介質(zhì)有限公司和中科院、山東大學(xué)等多所科研機(jī)構(gòu)研發(fā)生產(chǎn)，以深度精制多次加氫礦物油為基礎(chǔ)油，加入***劑、光亮劑、催冷劑等多種優(yōu)質(zhì)***添加劑經(jīng)獨(dú)特配方精制而成。
LT-18A快速光亮淬火油主要優(yōu)點(diǎn)：
1、良好的淬火冷卻性能，淬火后零件表面光潔，可以保證金屬所需要的表面硬度和穩(wěn)定的金相***，確保工件淬火后不開(kāi)裂、不變形；
2、油損耗少，降低成本，零件易清洗，經(jīng)客戶長(zhǎng)期使用，淬100噸產(chǎn)品，油損耗在50-60公斤，在同行業(yè)同類產(chǎn)品中處于***水平；
3、熱氧化安定性好，能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長(zhǎng)；
4、有良好的防銹作用；
5、良好的光亮性，可防止淬火過(guò)程中形成的不溶于油的老化產(chǎn)物積聚在工件的表面，使得淬火后的工件表面光亮
LT-18A快速光亮淬火油使用溫度及適用范圍：
|
快速光亮淬火油 |
使用溫度℃ |
適用零件類型 |
適用爐型 |
|
LT-18A |
50-70 |
厚、大型尺寸、 較低淬透性工件 |
網(wǎng)帶爐 箱式爐 推桿爐 輥底爐 多用爐 |
LT-18A快速光亮淬火油技術(shù)參數(shù)：
|
檢測(cè)項(xiàng)目 |
LT-18A |
檢測(cè)方法 |
|
水分，≤ |
0.03% |
GB/T260 |
|
閃點(diǎn)（開(kāi)口），℃，≥ |
170 |
GB/3536 |
|
傾點(diǎn)，℃，≤ |
-20 |
GB/T3535 |
|
運(yùn)動(dòng)粘度（4 0 ℃），mm2/s |
10-20 |
GB/T265 |
|
光亮性，級(jí)，≤ |
1 |
SH0564 |
|
熱氧化安定性，粘度比，≤ |
1 |
SH/T0219 |
|
冷卻性能 特性溫度℃，≥ |
680℃ |
ISO9950 |
|
***大冷速，≥，100℃/S ***大冷速所在溫度，≥，600℃ 300℃冷速，≤，6℃/S |
105.5℃/S 627.8℃ 4.0℃/S |
LT-18A快速光亮淬火油使用方法及注意事項(xiàng)：
一、淬火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：
1、淬火系統(tǒng)中的淬火油重量與每批工件的毛重比例應(yīng)該大于10:1；
2、淬火系統(tǒng)中應(yīng)安裝加熱器，加熱器的比表面功率應(yīng)該小于1w/cm2，加熱器不應(yīng)采用銅或者銅合金，以避免對(duì)淬火油的催化老化作用；
3、淬火系統(tǒng)應(yīng)該安裝循環(huán)冷卻裝置，保證淬火油在一定的范圍內(nèi)適用。
二、對(duì)淬火槽的管理
1、新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。
2、舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。
3、在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí)，會(huì)有空氣的混入，所以在淬火油使用前要進(jìn)行脫氣處理。使用前采用加熱的方式，將LT-18A快速光亮淬火油加熱到80-90℃，循環(huán)攪拌8-12小時(shí)，即可去除油中的氣體。
4、淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。
5、淬火槽應(yīng)定期清理。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染。
三、不要使用機(jī)械油代替淬火油
目前，在工廠中仍然大量使用機(jī)械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮；另一方面，是由于習(xí)慣。專用的熱處理油在冷卻性能，閃點(diǎn)，油損耗量低等各方面均優(yōu)于機(jī)械油，實(shí)際使用成本機(jī)械油高于淬火油。另外，專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢(shì)。
四、注意事項(xiàng)
1、水分：淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對(duì)淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會(huì)將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃８哒扯鹊挠椭兴３蕬腋〉臓顟B(tài)。對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過(guò)0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過(guò)自然沉降而完全除去，因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能有水的混入。
淬火油中混入水后，將導(dǎo)致淬火油特性溫度下降，蒸汽膜階段延長(zhǎng)，對(duì)流開(kāi)始溫度降低，低溫冷速增加，可能會(huì)造成淬火工件產(chǎn)生軟點(diǎn)或變形量增加，甚至造成工件開(kāi)裂。當(dāng)高溫工件淬入含水量高的油中，油中的水會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣氣泡使油的體積急劇增大，容易產(chǎn)生火災(zāi)。
2、清除炭黑和氧化皮：炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時(shí)，將油泥一起清除也會(huì)提高淬火油的質(zhì)量
3、淬火油的攪拌程度控制：應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸，設(shè)定合適的攪拌烈度。對(duì)于尺寸小、形狀復(fù)雜、淬透性好的工件，應(yīng)選用緩慢的攪拌；而對(duì)于尺寸大、形狀簡(jiǎn)單、淬透性差的工件，應(yīng)選擇強(qiáng)烈攪拌。
4．加強(qiáng)日常檢測(cè)：及時(shí)對(duì)淬火油槽中的淬火油進(jìn)行補(bǔ)充，控制淬火油位處在油線的中等偏上水平；定期檢測(cè)淬火油的粘度、閃點(diǎn)、含水量和冷卻特性。