【課程概要】：
【課程名稱】：《TPM管理實戰(zhàn)》（第八期）
【開課時間】：2014年10月18日-10月19日（兩天）
【主辦單位】：中國紡織工業(yè)聯(lián)合會
【承辦單位】：青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司
【培訓(xùn)地點】：青島圣客林大酒店
【培訓(xùn)費用】：3800元/人（培訓(xùn)費、場地費、資料費、午***）
【培訓(xùn)對象】：董事長、企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長、主任、工程師、設(shè)備主管、班組長
【課程背景】：
國際市場疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進入微利時代。
企業(yè)降低成本刻不容緩！
2013年11月12日中國***黨十八屆三中全會審議通過了《******關(guān)于***深化改革若干重大問題的決定》。對《決定》中***深化改革的強勢闡釋，媒體紛紛貼上“中國改革2.0”、“改革風暴”、“中國重啟”、“發(fā)展關(guān)節(jié)點”等定義標簽。中國企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何調(diào)整？如何轉(zhuǎn)型升級？成了企業(yè)迫在眉睫的問題。
粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗管理已經(jīng)被科學管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢！
【企業(yè)困境】
- 企業(yè)的盈利能力差 ,利潤薄如牛紙
- 有訂單卻做不出來，經(jīng)常延誤交期
- 材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺
- 生產(chǎn)環(huán)境混亂，現(xiàn)場管理亂，場地嚴重不足
- 設(shè)備問題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣
- 產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失
- 招工相當困難，用工費用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下
- 員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
- 每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重
- 主管、主任等中層管理水平一直上不去
如何實現(xiàn)企業(yè)精細化管理和科學管理？慧潤咨詢根據(jù)多年的TPM推行經(jīng)驗，總結(jié)出TPM四大管理體系，為企業(yè)徹底推行TPM奠定基礎(chǔ)。
【培訓(xùn)收益】
- 讓學員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的***高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
- 和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
- 讓學員掌握推行TPM管理的***高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
- 讓學員知道企業(yè)自主管理的***高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
- 設(shè)備***大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
- 使企業(yè)的設(shè)備維護成本稱為同行業(yè)中***低的，效率***高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
- 讓學員學會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和***方法，提高設(shè)備的性能
- 如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式；
- 實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。
【課程特點】
- 本次培訓(xùn)由TPM項目操作實戰(zhàn)型***主講，***的TPM推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹；
- 整個TPM內(nèi)容更***、更系統(tǒng)；***根據(jù)TPM項目推行經(jīng)驗，總結(jié)出一套內(nèi)容更***，體系更合理的培訓(xùn)和實戰(zhàn)性教材；
- 對推行TPM不到位的企業(yè)，***會讓你在培訓(xùn)會上找到***佳解決方案；
【課程核心】
|
***天 |
||
|
一、TPM概述 l. 精益生產(chǎn)的起源和含義 2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位 3.TPM的概念、意義及作用 4. 企業(yè)現(xiàn)狀和轉(zhuǎn)型升級 5. 企業(yè)如何持久和徹底推行TPM 6. 企業(yè)推行TPM的難點和解決方案 二、TPM的體系內(nèi)容 4.TPM的一大觀念 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的四大體系 8.TPM的五大*** 9.TPM的六大原則 10.TPM的七大目標 11.TPM的八大支柱 【案例分析】三星的崛起 三、TPM推動的步驟 1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 2.幕僚人員的設(shè)置 |
3.TPM的導(dǎo)入教育 4.基本方針與目標的設(shè)定 5.建立TPM推展專責機構(gòu) 6.展開TPM的基本計劃擬訂 7.TPM推行大會 8.效率化的個別改善 9.建立自主養(yǎng)護體制 10.建立***部門的計劃***體制 11.提升操作、***技術(shù)的訓(xùn)練 12.設(shè)備初期管理體制的建立 13.落實TPM活動與水準的提升 【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析 四、推行TPM的***高境界PRO-3M 1、什么是PRO-3M 2. PRO-3M的作用 3. PRO-3M能給企業(yè)帶來什么？ 4. 為什么PRO-3M是TPM的***好的落地模式 5. PRO-3M的三大目標 6. PRO-3M的體系構(gòu)建 7. PRO-3M的活動形式 |
|
|
第二天 |
||
|
五、PRO-3M之MY-machine 1. MY-machine的目標 2. MY-machine的七大系統(tǒng) 3. MY-machine的八大對策 4. MY-machine的技術(shù)能力 5. MY-machine的推行步驟 6. MY-machine的活動方法 7. MY-machine的活動步驟 8.設(shè)備基本條件的整備 9.設(shè)備管理看板的制作和展示及其意義 10.設(shè)備故障源頭的探究和措施 11.設(shè)備故障數(shù)據(jù)的收集（工單） [案例研討]如何設(shè)計維修工單、清掃基準、點檢基準等 六、PRO-3M之MY-job 1.MY-job的目標 2. MY-job的工作流程 3. MY-job的推行步驟 4. MY-job的工具分析 5. MY-job的效果評價 6.TWI/OJT/OPL [案例分析] opl的作用實施 7.七大浪費的消除 七、PRO-3M之my-arae 1.MY- arae的目標 |
2. MY- arae的活動內(nèi)容 3. MY- arae的活動步驟 4. MY- arae的活動核心 5. MY- arae的活動目的 6. MY- arae的實施方案 八、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理 1.設(shè)備的七大損耗及其分類 2.認識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。 3.OEE計算要素 4.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE 5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 6.案例分析： [案例分析] ：瓶頸設(shè)備的OEE管理 九、TPM活動的核心技術(shù) l. MTBF分析（平均修理時間） 2.MTTR分析（平均故障時間） 3.提高質(zhì)量的M-Q分析 4.***低***成本分析 5.PM分析 6.設(shè)備周期成本費用LCC 十、TPM活動的研討 1.初始問題的分析 2.疑難解答 |
|
【客戶評價】
- 我們這次來是取到真經(jīng)了，收獲很大。尤其是四個體系的建立，對我們今后持續(xù)開展TPM有很好的推進作用，回去后我們要根據(jù)張老師的指點深入推廣。
- 王總
- 這是一個很好的課程，是智慧的結(jié)晶！我們回去后會把適合自己企業(yè)的那部分引用進去，讓企業(yè)的TPM落地生根。
- 于總
- 我們企業(yè)推行TPM已有三年時間，我們的困惑是TPM各項工作開展的不太深入。這個課程與我們的實際工作有著緊密的聯(lián)系。通過這次課程我們在認識上有了提升。在這里要感謝張老師。
——魯泰紡織 王總
- 通過慧潤***的改善，現(xiàn)場得到了很大的提高，我們要很好的借鑒這些世界***的管理方法，來提高我們的管理水平。
- 付總
- 慧潤咨詢的這套成本壓縮方法給企業(yè)帶來很大的利潤空間；但是我們還要多抓設(shè)備管理，提高我們的設(shè)備管理效率。
- 漢纜股份總經(jīng)理
- 6S給企業(yè)帶來很大的改變，尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場，大家一定要堅持下來。
- 孫總
【老師簡介--張進忠老師: 現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)*** 現(xiàn)場改善***】
現(xiàn)任：中國設(shè)備管理培訓(xùn)中心***培訓(xùn)師 中國石油大學特聘講師 中紡聯(lián)特聘講師
曾任: 青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司***咨詢師 TPM項目總監(jiān)
***資格：中國企業(yè)教育百強培訓(xùn)師 / TWI***培訓(xùn)教官 / 設(shè)備管理***工程師 / 中國精益生產(chǎn)***研究員，***咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場改善*** / TPM項目總監(jiān) / 12年世界500強外企中高層管理工作經(jīng)驗，八年TWI焊接培訓(xùn)教育經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗， 一年韓國TPM研修經(jīng)驗。對5S 、TPS、LP、TPM、設(shè)備管理有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域：5S推行實務(wù)/TPM推行實務(wù)/設(shè)備預(yù)防性維修/現(xiàn)場改善實務(wù)/企業(yè)價值流程分析/TQM/設(shè)備點檢技術(shù)和潤滑技術(shù)
理論趨向：精益生產(chǎn)實施訣竅和方法/價值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場改善和成本削減/TPS的特點和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)
培訓(xùn)理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法
授課風格：張老師有近20年的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結(jié)合。
服務(wù)過的主要企業(yè)：
韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團（美資） / MITSUMI集團（日本） / CECT第41所 / 中國鋁業(yè) / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 河北長城鋼鐵集團 / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 黑牡丹 / 漢纜股份 / 東阿阿膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機械 / 神華集團（鄂爾多斯） / ***（煙臺） / ***集團 / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團 / 河南眾力空分 / 海信集團 / 中海油 / 郎酒集團 / 雀巢公司 / 景芝酒業(yè) / 鄭州宏拓材料制品 / 長安汽車 / 揚州邁安德機械 / 北京奧泰***系統(tǒng)公司 / 威奧軌道集團 / 長安汽車 / 珠海佳能 / 廣州愛知機車 / 攀鋼集團 / 烏江集團 / 正大集團 / 現(xiàn)代集團 / 韓國世亞精密