精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)公開課
【課程名稱】：《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)》
【授課時間】: 2010年11月13-14日(周六、周日){每月第二個周末開課}
【培 訓(xùn) 費(fèi)】: 2280元/位(培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、場地費(fèi)、獎品)
【培訓(xùn)地點】: 青島開發(fā)區(qū)圣客林酒店（長江中路建國大廈—長途站對面）
【舉辦單位】：慧潤國際（青島）企業(yè)管理咨詢有限公司
【協(xié)辦單位】：青島市國資委
【培訓(xùn)對象】：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員
【課程背景】：
***十一屆三次會議提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？***指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？
市場份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。設(shè)備問題頻發(fā)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？
現(xiàn)在粗狂的管理模式已經(jīng)不適用企業(yè)市場的發(fā)展要求，必須導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式，該如何導(dǎo)入？我們一直在管理企業(yè)，可是我們使用什么樣的管理工具呢？5S、TPM、***ED等上百種管理工具我們在用哪一種？
新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預(yù)防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？
不斷增長的人力資源成本，勞工荒，面對居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦？……
【培訓(xùn)收益】：
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績,打造企業(yè)國際競爭力；
◆學(xué)習(xí)精益價值流圖析(V***)，學(xué)會通過價值流分析企業(yè)的管理流程，降低成本，縮短交貨周期；
◆學(xué)習(xí)精益價值流圖析(V***)，學(xué)會通過價值流分析企業(yè)的管理流程，降低成本，縮短交貨周期；
◆學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場的存在的七大浪費(fèi)和管理上的兩大浪費(fèi)，通過消除浪費(fèi)提***率，降低成本；
◆通過對主要工具5S、TPM、JIT、看板、***ED、POKEYOYE的學(xué)習(xí)，學(xué)會現(xiàn)場管理的方法和要點；
◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；
◆掌握快速換線***ED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期，***企業(yè)的市場應(yīng)激性；
◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；
◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的計劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；
◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)，掌握改善的技巧，綜合提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，縮短交貨周期。
◆通過對主要工具5S、TPM、JIT、看板、***ED、POKEYOYE的學(xué)習(xí)，學(xué)會現(xiàn)場管理的方法和要點；
◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；
◆掌握快速換線***ED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期，***企業(yè)的市場應(yīng)激性；
◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；
◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的計劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；
◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)，掌握改善的技巧，綜合提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，縮短交貨周期。
【課程內(nèi)容】：
***篇、精益思想篇
一、 精益生產(chǎn)方式的由來
1、什么是精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)
一、 精益生產(chǎn)方式的由來
1、什么是精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)
3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益
二、精益生產(chǎn)體系及實施步驟
1、什么是精益生產(chǎn)體系
2、精益生產(chǎn)實施步驟
3、主要精益工具簡介
三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析
1、價值流圖的意義
2、解析價值流圖
3、價值流圖繪制步驟
四、***率生產(chǎn)保證：消除七種浪費(fèi)
1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)
2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)
3、九種浪費(fèi)
五、生產(chǎn)周期分析
1、單元生產(chǎn)案例
2、交貨期與生產(chǎn)周期
3、利特爾法則
二、精益生產(chǎn)體系及實施步驟
1、什么是精益生產(chǎn)體系
2、精益生產(chǎn)實施步驟
3、主要精益工具簡介
三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析
1、價值流圖的意義
2、解析價值流圖
3、價值流圖繪制步驟
四、***率生產(chǎn)保證：消除七種浪費(fèi)
1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)
2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)
3、九種浪費(fèi)
五、生產(chǎn)周期分析
1、單元生產(chǎn)案例
2、交貨期與生產(chǎn)周期
3、利特爾法則
4、一個流
5、影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
第二篇、精益工具篇
一、現(xiàn)場管理工具5S
一、現(xiàn)場管理工具5S
1、5S現(xiàn)場管理
2、5S各步推行的要點和注意事項
3、5S深化推行的方法
二、全員生產(chǎn)管理（TPM）
1、什么是TPM
1、什么是TPM
2、TPM的八大支柱
3、OEE、MTBF、MTTR三大指標(biāo)
3、OEE、MTBF、MTTR三大指標(biāo)
4、建立零浪費(fèi)的體系，實現(xiàn)“自主管理”
三、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）
1、什么是JIT生產(chǎn)
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、JIT生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3、準(zhǔn)時化生產(chǎn)的類型
4、在什么情況下實施JIT
四、單元生產(chǎn)原理
1、計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
2、制定標(biāo)準(zhǔn)在制品
3、生產(chǎn)線編程
4、生產(chǎn)線布局
五、單元生產(chǎn)的運(yùn)作方法和要點
1、單元生產(chǎn)的局限性
2、單元生產(chǎn)線平衡改善
3、機(jī)加工單元的同步化生產(chǎn)
六、現(xiàn)場改善實施
1、現(xiàn)場改善實務(wù)
3、準(zhǔn)時化生產(chǎn)的類型
4、在什么情況下實施JIT
四、單元生產(chǎn)原理
1、計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
2、制定標(biāo)準(zhǔn)在制品
3、生產(chǎn)線編程
4、生產(chǎn)線布局
五、單元生產(chǎn)的運(yùn)作方法和要點
1、單元生產(chǎn)的局限性
2、單元生產(chǎn)線平衡改善
3、機(jī)加工單元的同步化生產(chǎn)
六、現(xiàn)場改善實施
1、現(xiàn)場改善實務(wù)
2、改造設(shè)備：制作單元作業(yè)臺
3、單元生產(chǎn)的目視管理
4、清除物流、信息流障礙
5、親自動手，實施布局
七、 拉動看板（搬運(yùn)）
1、什么是看板？
3、單元生產(chǎn)的目視管理
4、清除物流、信息流障礙
5、親自動手，實施布局
七、 拉動看板（搬運(yùn)）
1、什么是看板？
2、為什么要實施拉動看板
3、拉動看板的實施流程
4、實施看板的關(guān)鍵因素
八、快速換模***ED
1、什么是快速換模
2、快速轉(zhuǎn)拉原理
3、實施快速換模的步驟
八、快速換模***ED
1、什么是快速換模
2、快速轉(zhuǎn)拉原理
3、實施快速換模的步驟
4、快度換模的意義
九、
1、什么是防錯法
2、防錯法的實施要領(lǐng)
3、建立防錯體系
十、持續(xù)改善-IE
1、持續(xù)改善的內(nèi)涵
2、 協(xié)助員工擁抱變革
3、MOD法與動作經(jīng)濟(jì)原則
十一、精益生產(chǎn)推行方法防錯法
九、
1、什么是防錯法
2、防錯法的實施要領(lǐng)
3、建立防錯體系
十、持續(xù)改善-IE
1、持續(xù)改善的內(nèi)涵
2、 協(xié)助員工擁抱變革
3、MOD法與動作經(jīng)濟(jì)原則
十一、精益生產(chǎn)推行方法防錯法
1、目標(biāo)明確
2、營造氛圍
3、選好樣板
【老師簡介】：張老師檔案現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)***現(xiàn)場改善***
現(xiàn)任：慧潤國際（青島）企業(yè)管理咨詢有限公司首席咨詢師
曾任:上海某知名***公司***精益生產(chǎn)顧問
***資格：中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師 / 香港圣約翰大學(xué)客座*** / 慧潤國際精益生產(chǎn)顧問 LP項目總監(jiān) / 中國精益生產(chǎn)***研究員，***咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場改善*** / 12年世界500強(qiáng)外企中高層管理工作經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗， 一年韓國TPM研修經(jīng)驗。對5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域：5S推行實務(wù)/TPM推行實務(wù)/JIT推行實務(wù)/現(xiàn)場改善實務(wù)/企業(yè)價值流程分析
豐田生產(chǎn)方式（TPS）/錫合金精密焊接技術(shù)
理論趨向：精益生產(chǎn)實施訣竅和方法/價值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場改善和成本削減
TPS的特點和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)
培訓(xùn)理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法
授課風(fēng)格：張老師有近20年的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動的表達(dá)出來，課程互動性強(qiáng)，理論和實踐相結(jié)合。
服務(wù)過的主要企業(yè)：
韓國DOOSAN集團(tuán) / 海爾集團(tuán) / 山海集團(tuán)（美資） / MITSUMI集團(tuán)（日本） / CECT第41所 / 中國鋁業(yè) / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 青鋼集團(tuán) / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 漢纜股份 / 華夏橡膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機(jī)械 / 伊斯特物流 / ***（煙臺） / 常州黑牡丹 / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團(tuán) / 河南眾力空分 / 海信集團(tuán) / 鄭州華中建機(jī) /立輝集團(tuán) / 飛龍彩印 / 河南華英包裝 / 鄭州宏拓材料制品 / 河南中塑實業(yè) / 揚(yáng)州邁安德機(jī)械 / 北京奧泰***系統(tǒng)公司 / 威奧軌道集團(tuán)