在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外，設備潤滑油服務，還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、***被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
防銹
為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水污染變質的能力。
隨著工業(yè)的快速發(fā)展和科技的進步，很多設備原本使用蒸氣鍋爐加熱，但因為環(huán)保問題或控溫不準確的問題，越來越多的蒸氣鍋爐已逐漸被導熱油電加熱器所取而代之。導熱油電加熱器，俗稱油溫機，電加熱導熱油爐。導熱油電加熱器環(huán)保節(jié)能、安全，但改用的時候，使用要注意幾點，不然會造成不必要經(jīng)濟的損失，設備潤滑油，下面就由吳江市新禾焊接設備的***人員分享導熱油電加熱器加熱需要注意事項：
1、在使用導熱油電加熱器設備之前一定要清空設備和管道的積水，有的管道積水比較難清除，要拆開管道排水，吹出里面的積水。
2、確認設備排水干凈之后，注入導熱油，在注入導熱油的時候要注意，不用一次性把膨脹油箱的油注滿，把油位注入一定的液位之后打開設備循環(huán)油泵，這樣隨著導熱油的注入，設備潤滑油公司，空氣排出，要繼續(xù)注入導熱油，設備潤滑油聯(lián)系方式，在循環(huán)油泵運行的時候要注意觀察壓力表，壓力表顯示壓力穩(wěn)定，壓力在允許范圍里，說明設備管道的空氣已經(jīng)基本排清，可以進行下一個步驟。
3、在壓力穩(wěn)定的情況下，設備可以進行加溫，首先溫度設定一定不要過高，要設置100℃以下，在設備持續(xù)升溫的過程中，要注意觀察壓力表，觀察運行壓力是否正常，如果壓力偏高，或發(fā)現(xiàn)溫度升溫過快，有異常，要檢查設備和管道的閥門是否全部打開，油是否通暢，如果還有異常，檢查管道過濾器是否有雜物堵塞，進行清理。
4、在油溫機溫度達到100攝氏度，設備溫度、壓力均顯示正常，可以把溫度設定在110攝氏度，在升溫的過程中，設備調試人員要注意安全，設備注油口要進行遮擋，防止油噴灑濺射到人員(注意：使用蒸氣加熱的設備肯定有死角的水分無法排清，油溫超過100℃，里面的水分會氣化)，如果有發(fā)現(xiàn)水分氣化現(xiàn)象，要讓溫度保持，讓設備繼續(xù)循環(huán)，當運行一段時間，水汽排清壓力穩(wěn)定，可以以每5℃的間隔升溫，每個溫度段都要運行一段時間，觀察壓力是否穩(wěn)定。
防銹油是由潤滑油基礎油加入各種防銹劑制得的潤滑油或潤滑脂。主要用作金屬部件表面的防銹涂層。其防銹機理在于防銹劑成膠束溶于油脂中，在金屬表面形成牢固的吸附膜，潤滑油組分中的烴鏈，則與防銹劑形成混合多分子層，從而防止水和氧的侵蝕，阻止金屬表面生銹。
?防銹油的使用原則很多人以為防銹油添加量越多就會越好，在一定有效的范圍內可以這樣理解，事實很多人（包括很多所謂的防銹^）并不知防銹油的使用精髓，如果超過了防銹油有效添加量就并不是越多越好。
?如果防銹油過多，會增加防銹液的粘度，降低防銹效果，并且那由于粘度過大，會給防銹施工帶來嚴重不便，造工件表面防銹油厚簿不均，極易粘惹灰塵，可以說有百害而無一利。同時，也會加速工件氧化，從而降低工件防的使用壽命。
?? 所以，在添加防銹油的時候，一定要保持脫水防銹油供應商規(guī)定的有效果圍范內；另外還要掌握防銹油的型號、應用領域、對溫度要求等諸多因素。相關閱讀：脫水防銹油的質量檢驗與包裝貯存。
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