為了有效控制加工過程的每個環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質量，我們要專門配備切削液管理人員，設備潤滑油廠家，負責切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實踐需要，對切削液進行了管理，總結為以下幾點：

??（1）配備專職的切削液管理員，對金屬切削液和油類進行專門管理。

??（2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕

??（3）準確掌握切削液濃度，使用濃度計（折光儀）來檢測。

??（4）每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。

??（5）加工結束后，用切削液軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

??（6）切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

??（7）定期徹底更換清洗機床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中霉菌生長機會，保證加工質量。

??（8）在設置了切削液管理員一職后，哪里賣設備潤滑油，加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，徹底杜絕了以前出現(xiàn)的因為切削液的濃度過低，造成的機床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時公司通過對切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。

建立設備潤滑管理組織機構和專業(yè)素質較強的潤滑隊伍是保證設備潤滑工作得以開展的基本條件。因此，要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和特點，設置相應的組織機構，配備必要的管理人員。

1．設備潤滑管理的組織機構

針對不同規(guī)模的企業(yè)，設備潤滑管理組織機構有兩種設置方式。

2．設備潤滑管理人員的配備

隨著科學技術的發(fā)展，設備潤滑油電話，摩擦、磨損與潤滑方面的新技術、新材料在生產(chǎn)中的應用日益廣泛，生產(chǎn)上對設備潤滑工作的要求也越來越高，因此，必須配備適當專職工程技術人員和專業(yè)潤滑技術工人來擔負設備的潤滑管理工作。

(1)工程技術與管理人員大型或較大型企業(yè)應設立潤滑技術室(組)，配備工程師、險測員、化驗員、統(tǒng)計員等。中小型企業(yè)也應設立專職或兼職潤滑工程師負責指導全廠的設備潤滑管理工作。

(2)潤滑操作工人生產(chǎn)企業(yè)一定要配備和培訓具有較強專業(yè)素質的潤滑操作工人來從事潤滑工作，以適應潤滑技術發(fā)展的需要。名額的多少可根據(jù)企業(yè)設備總體的復雜程度和技術性能的高低來確定。

3．潤滑管理工作人員的主要職責

(1)潤滑管理工作主管人員職責

1)負責全廠的設備潤滑管理工作，組織所有潤滑工作人員正確、合理、及時地完成潤滑工作，保證所有的設備潤滑良好，防止發(fā)生潤滑事故。

2)負責督促有關設備潤滑管理規(guī)章制度和工作條例的貫徹執(zhí)行，對違反規(guī)章制度及有害設備維護保養(yǎng)的行為，有責任及時對其加以制止、批評或上報有關領導進行處理。

3)組織編制潤滑材料、潤滑裝置與工具等的需用與消耗計劃，及時報供應部門采購。

4)切實貫徹潤滑管理的“五定”要求，并根據(jù)上級批準的潤滑管理制度和規(guī)定擬定執(zhí)行細則，組織所屬人員認真貫徹執(zhí)行。

5)經(jīng)常組織潤滑管理人員進行業(yè)務學習，提高技術水平。

6)經(jīng)常檢查庫存油料、材料的收支及領用情況是否按規(guī)定，庫房的防火安全設施是否完備有效。

(2)潤滑技術人員的職責

1)熟悉和了解全廠設備的潤滑情況，擬定各項潤滑管理制度及有關人員的職責范圍和工作條例，經(jīng)領導批準后，督促有關人員貫徹執(zhí)行。

2)編制全廠設備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料，供潤滑、操作和維修工人使用。

3)掌握全廠設備的開動、使用和增減情況，及時編制各車間的設備潤滑計劃，報領導審批后貫徹執(zhí)行。

4)編制本廠需用的特種潤滑油品配制、使用說明，指導潤滑工人、操作工人正確配制和使用潤滑油脂。

5)根據(jù)生產(chǎn)需要提出設備潤滑工作所需潤滑材料的品種及數(shù)量，報供應部門采購。

6)試制與試用與設備潤滑有關的新材料、新工藝、新裝置和新工具，設備潤滑油，不斷改進設備潤滑工作，提高技術水平。

7)指導潤滑工人、維護工人處理有關設備潤滑的技術問題，參加設備潤滑事故分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術業(yè)務能力。

8)配合潤滑主管人員正確進行設備潤滑工作，切實執(zhí)行潤滑管理的“五定”要求和各種設備潤滑規(guī)章制度。

9)學習國內外有關潤滑管理的先進科學技術和設備潤滑管理先進經(jīng)驗，提出合理化建議，不斷改進潤滑工作。

(3)潤滑工人的職責

1)熟悉所管設備的型號、潤滑系統(tǒng)及潤滑情況，做到“四懂、三會”，即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途，會操作、會保養(yǎng)、會排除一般故障。

2)切實貫徹設備潤滑的“五定”要求，認真執(zhí)行油料過濾和油箱、濾油裝置的清洗制度。

3)每周巡回檢查所分管設備的油箱的油位，并及時添加或督促操作工人加油，保證油箱中的油位符合規(guī)定要求，保持油箱清潔、無泄露。

4)嚴格執(zhí)行崗位責任制，對所維護的設備在潤滑工作上負全面責任，對違反潤滑規(guī)定的行為，有責任對其進行糾正，以防事故發(fā)生。

5)嚴格按照規(guī)定及時配制潤滑油品，以供生產(chǎn)需要。所配制的油、液必須經(jīng)過常規(guī)檢查或送化驗室檢驗合格后方能領用。

6)按期完成設備潤滑狀態(tài)的各項檢查計劃，登記好檢查記錄。

7)負責定期領取所管設備需用的油品材料，并分類儲存和妥善保管，不得混雜、受潮和污染。

1. 必須根據(jù)用熱工藝要求正確選擇導熱油，油爐和流程。系統(tǒng)中應避免油不流動的死角。正確設計和安裝膨脹槽和低位槽，確保導熱油長期安全運行。

2. 本系列導熱油嚴禁混入水、酸、堿等雜質。

3. 使用的用油設備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質存在。

4. 加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。

5. 使用新導熱油或油爐時必須注意嚴格脫水。首先應打開膨脹槽排空管，再啟動熱油泵，后點火升溫。開始升溫速度不易過快，當溫度升至120℃左右時，保溫6－8小時（新設備約24小時），脫除微量水份。升溫至200℃左右時，再保溫2－4小時，脫除少量輕組份。

6. 開車時先啟動循環(huán)泵，正常運行后再點火升溫，停爐時必須先?；?，循環(huán)泵繼續(xù)運行待溫度降至130℃左右時方可停泵。

7. 定期檢查油質變化，及時添、換新油。

8. 禁止超溫使用。

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