為了有效控制加工過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專(zhuān)門(mén)配備切削液管理人員，設(shè)備潤(rùn)滑油廠家，負(fù)責(zé)切削液和CNC加工中心所需的油類(lèi)管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要，對(duì)切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

??（1）配備專(zhuān)職的切削液管理員，對(duì)金屬切削液和油類(lèi)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)管理。

??（2）切削液的稀釋選用自來(lái)水〔定期測(cè)試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕

??（3）準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計(jì)（折光儀）來(lái)檢測(cè)。

??（4）每天添加切削液和檢測(cè)使用濃度和pH值。

??（5）加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

??（6）切削液的凈化采用***的單機(jī)重力式紙帶過(guò)濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

??（7）定期徹底更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中霉菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì)，保證加工質(zhì)量。

??（8）在設(shè)置了切削液管理員一職后，哪里賣(mài)設(shè)備潤(rùn)滑油，加工過(guò)程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，徹底杜絕了以前出現(xiàn)的因?yàn)榍邢饕旱臐舛冗^(guò)低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時(shí)公司通過(guò)對(duì)切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。

建立設(shè)備潤(rùn)滑管理***機(jī)構(gòu)和***素質(zhì)較強(qiáng)的潤(rùn)滑***是保證設(shè)備潤(rùn)滑工作得以開(kāi)展的基本條件。因此，要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和特點(diǎn)，設(shè)置相應(yīng)的***機(jī)構(gòu)，配備必要的管理人員。

1．設(shè)備潤(rùn)滑管理的***機(jī)構(gòu)

針對(duì)不同規(guī)模的企業(yè)，設(shè)備潤(rùn)滑管理***機(jī)構(gòu)有兩種設(shè)置方式。

2．設(shè)備潤(rùn)滑管理人員的配備

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備潤(rùn)滑油電話(huà)，摩擦、磨損與潤(rùn)滑方面的新技術(shù)、新材料在生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛，生產(chǎn)上對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑工作的要求也越來(lái)越高，因此，必須配備適當(dāng)專(zhuān)職工程技術(shù)人員和***潤(rùn)滑技術(shù)工人來(lái)?yè)?dān)負(fù)設(shè)備的潤(rùn)滑管理工作。

(1)工程技術(shù)與管理人員大型或較大型企業(yè)應(yīng)設(shè)立潤(rùn)滑技術(shù)室(組)，配備工程師、險(xiǎn)測(cè)員、化驗(yàn)員、統(tǒng)計(jì)員等。中小型企業(yè)也應(yīng)設(shè)立專(zhuān)職或兼職潤(rùn)滑工程師負(fù)責(zé)指導(dǎo)全廠的設(shè)備潤(rùn)滑管理工作。

(2)潤(rùn)滑操作工人生產(chǎn)企業(yè)一定要配備和培訓(xùn)具有較強(qiáng)***素質(zhì)的潤(rùn)滑操作工人來(lái)從事潤(rùn)滑工作，以適應(yīng)潤(rùn)滑技術(shù)發(fā)展的需要。名額的多少可根據(jù)企業(yè)設(shè)備總體的復(fù)雜程度和技術(shù)性能的高低來(lái)確定。

3．潤(rùn)滑管理工作人員的主要職責(zé)

(1)潤(rùn)滑管理工作主管人員職責(zé)

1)負(fù)責(zé)全廠的設(shè)備潤(rùn)滑管理工作，***所有潤(rùn)滑工作人員正確、合理、及時(shí)地完成潤(rùn)滑工作，保證所有的設(shè)備潤(rùn)滑良好，防止發(fā)生潤(rùn)滑事故。

2)負(fù)責(zé)督促有關(guān)設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)章制度和工作條例的貫徹執(zhí)行，對(duì)違反規(guī)章制度及***設(shè)備維護(hù)***的行為，有責(zé)任及時(shí)對(duì)其加以制止、批評(píng)或上報(bào)有關(guān)***進(jìn)行處理。

3)***編制潤(rùn)滑材料、潤(rùn)滑裝置與工具等的需用與消耗計(jì)劃，及時(shí)報(bào)供應(yīng)部門(mén)采購(gòu)。

4)切實(shí)貫徹潤(rùn)滑管理的“五定”要求，并根據(jù)上級(jí)批準(zhǔn)的潤(rùn)滑管理制度和規(guī)定擬定執(zhí)行細(xì)則，***所屬人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

5)經(jīng)常***潤(rùn)滑管理人員進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)水平。

6)經(jīng)常檢查庫(kù)存油料、材料的收支及領(lǐng)用情況是否按規(guī)定，庫(kù)房的防火安全設(shè)施是否完備有效。

(2)潤(rùn)滑技術(shù)人員的職責(zé)

1)熟悉和了解全廠設(shè)備的潤(rùn)滑情況，擬定各項(xiàng)潤(rùn)滑管理制度及有關(guān)人員的職責(zé)范圍和工作條例，經(jīng)***批準(zhǔn)后，督促有關(guān)人員貫徹執(zhí)行。

2)編制全廠設(shè)備潤(rùn)滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊(cè)和潤(rùn)滑材料消耗定額及有關(guān)潤(rùn)滑技術(shù)資料，供潤(rùn)滑、操作和維修工人使用。

3)掌握全廠設(shè)備的開(kāi)動(dòng)、使用和增減情況，及時(shí)編制各車(chē)間的設(shè)備潤(rùn)滑計(jì)劃，報(bào)***審批后貫徹執(zhí)行。

4)編制本廠需用的特種潤(rùn)滑油品配制、使用說(shuō)明，指導(dǎo)潤(rùn)滑工人、操作工人正確配制和使用潤(rùn)滑油脂。

5)根據(jù)生產(chǎn)需要提出設(shè)備潤(rùn)滑工作所需潤(rùn)滑材料的品種及數(shù)量，報(bào)供應(yīng)部門(mén)采購(gòu)。

6)試制與試用與設(shè)備潤(rùn)滑有關(guān)的新材料、新工藝、新裝置和新工具，設(shè)備潤(rùn)滑油，不斷改進(jìn)設(shè)備潤(rùn)滑工作，提高技術(shù)水平。

7)指導(dǎo)潤(rùn)滑工人、維護(hù)工人處理有關(guān)設(shè)備潤(rùn)滑的技術(shù)問(wèn)題，參加設(shè)備潤(rùn)滑事故分析研究，培養(yǎng)提高潤(rùn)滑工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)能力。

8)配合潤(rùn)滑主管人員正確進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑工作，切實(shí)執(zhí)行潤(rùn)滑管理的“五定”要求和各種設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)章制度。

9)學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外有關(guān)潤(rùn)滑管理的***科學(xué)技術(shù)和設(shè)備潤(rùn)滑管理***經(jīng)驗(yàn)，提出合理化建議，不斷改進(jìn)潤(rùn)滑工作。

(3)潤(rùn)滑工人的職責(zé)

1)熟悉所管設(shè)備的型號(hào)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑情況，做到“四懂、三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途，會(huì)操作、會(huì)***、會(huì)排除一般故障。

2)切實(shí)貫徹設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”要求，認(rèn)真執(zhí)行油料過(guò)濾和油箱、濾油裝置的清洗制度。

3)每周巡回檢查所分管設(shè)備的油箱的油位，并及時(shí)添加或督促操作工人加油，保證油箱中的油位符合規(guī)定要求，保持油箱清潔、無(wú)***。

4)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，對(duì)所維護(hù)的設(shè)備在潤(rùn)滑工作上負(fù)***責(zé)任，對(duì)違反潤(rùn)滑規(guī)定的行為，有責(zé)任對(duì)其進(jìn)行糾正，以防事故發(fā)生。

5)嚴(yán)格按照規(guī)定及時(shí)配制潤(rùn)滑油品，以供生產(chǎn)需要。所配制的油、液必須經(jīng)過(guò)常規(guī)檢查或送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能領(lǐng)用。

6)按期完成設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)的各項(xiàng)檢查計(jì)劃，登記好檢查記錄。

7)負(fù)責(zé)定期領(lǐng)取所管設(shè)備需用的油品材料，并分類(lèi)儲(chǔ)存和妥善保管，不得混雜、受潮和污染。

1. 必須根據(jù)用熱工藝要求正確選擇導(dǎo)熱油，油爐和流程。系統(tǒng)中應(yīng)避免油不流動(dòng)的死角。正確設(shè)計(jì)和安裝膨脹槽和低位槽，確保導(dǎo)熱油長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

2. 本系列導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。

3. 使用的用油設(shè)備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。

4. 加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油***，引起安全事故。

5. 使用新導(dǎo)熱油或油爐時(shí)必須注意嚴(yán)格脫水。首先應(yīng)打開(kāi)膨脹槽排空管，再啟動(dòng)熱油泵，后點(diǎn)火升溫。開(kāi)始升溫速度不易過(guò)快，當(dāng)溫度升至120℃左右時(shí)，保溫6－8小時(shí)（新設(shè)備約24小時(shí)），脫除微量水份。升溫至200℃左右時(shí)，再保溫2－4小時(shí)，脫除少量輕組份。

6. 開(kāi)車(chē)時(shí)先啟動(dòng)循環(huán)泵，正常運(yùn)行后再點(diǎn)火升溫，停爐時(shí)必須先停火，循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行待溫度降至130℃左右時(shí)方可停泵。

7. 定期檢查油質(zhì)變化，及時(shí)添、換新油。

8. 禁止超溫使用。

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