產(chǎn)品簡介

　　精益生產(chǎn)管理咨詢及培訓(xùn)
　　新益為企管理顧問機(jī)構(gòu)效益增值專家，專業(yè)提供：5S管理，6S培訓(xùn)，6S現(xiàn)場管理咨詢，班組建設(shè)，精益生產(chǎn)，TPM等服務(wù)，新益為企管理顧問機(jī)構(gòu)通過專業(yè)服務(wù)助你打造行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。
　　
　　基本信息
　　項(xiàng)目名稱：精益生產(chǎn)
　　輔導(dǎo)時(shí)間：6個月以上
　　輔導(dǎo)方式：全景掃描診斷＋細(xì)胞修復(fù)再生輔導(dǎo)＋防反彈維護(hù)服務(wù)
　　適合企業(yè)：制造型企業(yè)
　　服務(wù)形式：側(cè)重于企業(yè)骨干隊(duì)伍育成；側(cè)重于輔導(dǎo)效果轉(zhuǎn)化育成；側(cè)重于機(jī)制體系固化育成。
　　
　　項(xiàng)目簡介
　　說明：Just　in　time　即所謂的同步化，讓所有的制造業(yè)公司都要去實(shí)現(xiàn)它確實(shí)非常困難。如果貴公司生產(chǎn)的產(chǎn)品直接面對消費(fèi)者，是擁有自己的銷售、開發(fā)、制造等較完整運(yùn)行能力的企業(yè)，運(yùn)用這種方法十分有效。如果貴公司是其他公司的配套企業(yè)（例如生產(chǎn)零部件、材料等），要做到同步化不一定最合適。但是為了實(shí)現(xiàn)同步化，對制造體系進(jìn)行變革所運(yùn)用的工具、方法與理念對任何企業(yè)都是適用的。
　　
　　精益生產(chǎn)（JIT）主要手段
　　1、制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
　　2、將指揮企業(yè)生產(chǎn)的信息流通過：取消（Eliminate）、合并（Combine）、共享（Share）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）即ECSRS　原則來進(jìn)行改善。
　　3、瓶頸工序（設(shè)備）效率的極限化。
　　4、盡可能追求各個資源能力（企業(yè)、工廠INPUT的資源——廠房、設(shè)備、人、物料、水、電）發(fā)揮極限。
　　5、利用各種激勵手段，激發(fā)人的潛能（例如改善之旅，龍虎榜、發(fā)表會等）。
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　　精益生產(chǎn)（Lean　Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just　In　Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
　　
　　實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的六個主要方面和要求分別是：
　　1、實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)--通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平。
　　2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)
　　1）在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有：
　　2）平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Takt　Time＝＝Cycle　Time
　　3）持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（Continuous　Improvement）
　　4）一個流生產(chǎn)-One　Piece　Flow
　　5）單元生產(chǎn)Cell　Production--U型布置
　　6）價(jià)值流分析VA／VE
　　7）方法研究IE
　　8）拉動生產(chǎn)與看板PULL＆KANBAN
　　9）可視化管理
　　10）減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少
　　11）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
　　12）快速換模（SMED）
　　
　　3、質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。
　　主要包括：
　　1）操作者的質(zhì)量責(zé)任
　　2）操作者主動停線的工作概念
　　3）防錯系統(tǒng)技術(shù)
　　4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO＆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS
　　5）先進(jìn)先出控制FIFO
　　6）根本原因的找出（5個為什么）5WHY
　　4、發(fā)揮勞動力的主觀能動性，強(qiáng)調(diào)“發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式。”要鼓勵團(tuán)隊(duì)精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。
　　5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，使之可視化。
　　6、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的，也要不斷前進(jìn)！
　　
　　輔導(dǎo)效果
　　1、提高生產(chǎn)效率，降低庫存。
　　2、縮短制造周期（LEADTIME）：制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
　　3、縮短企業(yè)指揮生產(chǎn)的信息流時(shí)間（定單及銷售決定、生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃……）。
　　4、營造追求最高效率、持續(xù)改善的企業(yè)文化。

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