昆山/蘇州/上海/無(wú)錫/嘉興TPM全員生產(chǎn)性保全及培訓(xùn)________________________________________

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項(xiàng)目名稱： TPM全員生產(chǎn)性保全
輔導(dǎo)時(shí)間： 8個(gè)月以上
輔導(dǎo)方式： 全景掃描診斷+細(xì)胞修復(fù)再生輔導(dǎo)+防反彈維護(hù)服務(wù)
適合企業(yè)： 制造型企業(yè)
服務(wù)形式： 知識(shí)導(dǎo)入+樣板示范+***展開+制度設(shè)計(jì)+***驗(yàn)收
 

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項(xiàng)目簡(jiǎn)介 
TPM的定義及特點(diǎn)
　　1、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的定義
　　按照日本工程師學(xué)會(huì)(JIPE)，TPM有如下的定義：
　?。?）以***高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。
　?。?）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。
　?。?）設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加。
　　（4）從企業(yè)的***高管理層到***線職工全體參加。
　　（5）實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)開展小組的自主活動(dòng)來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)維修。
　　2、全員生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)
　　日本的全員生產(chǎn)維修與原來(lái)的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即***率、全系統(tǒng)和全員參加。
　　所謂的***率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)***，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。
§TPM的主要目標(biāo)就落在“***率”上，“***率”在于限制和降低六大損失：
　?。?）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。
　　（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。
　?。?）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。
　?。?）速度降低（速度損失）。
　?。?）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。
　?。?）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。
　　有了這三個(gè)“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標(biāo)得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨(dú)特之處。
　　隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平，又提出：“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。
TPM發(fā)展的三個(gè)階段
***階段：“全員參與的設(shè)備保全”
特點(diǎn)：以設(shè)備為中心，以追求設(shè)備綜合效率極限化目標(biāo)；
第二階段：“全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)”
特點(diǎn)：以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化目標(biāo)；
第三階段：“綜合性生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)改善活動(dòng)”，
特點(diǎn)：以企業(yè)的所有業(yè)務(wù)為對(duì)象，挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費(fèi)”、“0傷害”的極限目標(biāo)，營(yíng)建“綠色工廠”！
當(dāng)前企業(yè)推行TPM***佳模式是以初期開展全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，隨著活動(dòng)的不斷深入和人的意識(shí)能力的提升，TPM將變成綜合性生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)改善活動(dòng)，TPM就成為企業(yè)革新改善的文化，持續(xù)地強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
“五項(xiàng)”執(zhí)行原則
1、小組活動(dòng)（TPM小組、課題小組、***小組等）打造團(tuán)隊(duì)文化
2、自主管理（責(zé)任明晰，自主學(xué)習(xí)、自主改善）
形成主動(dòng)管理、自我約束、自我提升的文化
3、“五項(xiàng)”主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象、原理、原則）
打造“現(xiàn)場(chǎng)文化”，回歸事物之根本
4、可視化管理（目視化、透明化、色彩管理、看板管理等）
追求一目了然的“傻瓜現(xiàn)場(chǎng)”
5、行在細(xì)微（從微小缺陷入手，消滅所有不合理）
形成關(guān)注細(xì)節(jié)、持續(xù)改進(jìn)的執(zhí)行文化
　　追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)。
　　從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，***終達(dá)成[0]災(zāi)害、[0]不良、[0]浪費(fèi)的體系。
　　從生產(chǎn)部門開始，到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門。
　　從***高***到***線作業(yè)者全員參與。
　　1、TPM導(dǎo)入前調(diào)研；2、培訓(xùn)***；3、選擇樣板，由點(diǎn)到面；4、***展開；5、總結(jié)與后續(xù)服務(wù)。

輔導(dǎo)效果 
　?。校ㄐ剩ⅲ眩ㄆ焚|(zhì)）、Ｃ（成本）、Ｄ（交期）、Ｓ（安全）、Ｍ（士氣）得到***改善。
• 通過(guò)一系列自主改善和自主維護(hù)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持***佳狀態(tài)。
• 從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報(bào)廢的"一生"進(jìn)行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本。
• 消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設(shè)備綜合效率（OEE）。
    * OEE：Overall Equipment Efficiency 即設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率= 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×綜合良品率
    時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率= { (負(fù)荷時(shí)間- 停止時(shí)間) / 負(fù)荷時(shí)間}×100
    性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= { (理論Cycle time×加工數(shù)量) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間}×100
    綜合良品率= { (加工數(shù)量-不良數(shù)量) / 加工數(shù)量} ×100
• 造***持續(xù)改善的企業(yè)文化氛圍