越來越多的企業(yè)開始引入SAP系統(tǒng)進行內(nèi)部的優(yōu)化管理。這個SAP系統(tǒng)很好的管理了企業(yè)的資金、客戶關系、員工、銷售、庫存、生產(chǎn)加工等，大大的提高了企業(yè)的管理能力和數(shù)據(jù)共享，從而讓企業(yè)有了進一步的發(fā)展。
然而，當企業(yè)發(fā)展到一定程度后，SAP系統(tǒng)的一些不足也出現(xiàn)了。比如在倉庫管理模塊中，就存在以下問題：
1、每天需要人工錄入大量的倉庫數(shù)據(jù)，工作量大，出錯率較高。
2、數(shù)據(jù)需要人工采集記錄，而且還需錄入才能讓SAP系統(tǒng)更新、同步。
3、倉庫管理模式還是人工管理為主，依賴人工經(jīng)驗。
4、庫存準確率較低，且難以做到***先出，庫存積壓多。
5、難以追溯產(chǎn)品在倉庫中的轉(zhuǎn)移情況。
6、由于錄單手誤，導致賬面庫存與實際庫存差異。
面對以上倉庫問題，應該如何解決呢？
解決方案
標領科技推出條碼倉庫管理軟件，可以與SAP系統(tǒng)無縫集成，通過條碼技術，結(jié)合PDA設備，做到掃碼完成原料/成品入庫、上架、揀貨、盤點、調(diào)撥、出庫等作業(yè)，數(shù)據(jù)實時采集，同還能驗證這些作業(yè)的準確性，避免錯貨、串貨、漏貨情況。當這些作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)自動更新到系統(tǒng)上，無需人工錄入，提升SAP系統(tǒng)應用效能，達到精益管理的目標。
條碼倉庫管理軟件與SAP系統(tǒng)無縫集成，在一定程度上簡化和簡單了使用者的操作步驟，同時提高了數(shù)據(jù)的實時性、共享性、準確性和數(shù)據(jù)錄入的效率。
主要收益：
1、通過掃描物料/成品條碼，即可顯示當前所采集物料的規(guī)格、批次、數(shù)量、所在倉庫、所在倉位等。
2、數(shù)據(jù)人工采集轉(zhuǎn)為自動采集，而且能實時同步到兩個系統(tǒng)中，無需人工錄入，大大提升了數(shù)據(jù)的準確性和實時性。
3、實現(xiàn)一物一碼的精細化管理和，且管理和全過程數(shù)據(jù)可視化。
4、人工管理轉(zhuǎn)為系統(tǒng)管理，國內(nèi)wms系統(tǒng)排名，全程作業(yè)可視化，出錯率大幅度減少。
5、庫存準確率達95%，***先出，wms冷鏈倉儲管理系統(tǒng)，庫存管理精細化。
6、多樣化報表，為管理決策層提供實時的分析數(shù)據(jù)。
倉儲的信息化是服裝企業(yè)邁出前進步伐的重要一環(huán)。市場一觸即發(fā)，服裝企業(yè)臺前是產(chǎn)品的競爭，背后是對供應鏈響應速度的挑戰(zhàn)，建立有效的供應鏈體系，輔以服裝wms系統(tǒng)，是可靠的破局之法。
服裝wms系統(tǒng)帶來的改革效果：
1、精細化管理
服裝wms系統(tǒng)可以管理多個倉庫，規(guī)劃業(yè)務流程，再通過現(xiàn)場的管理與執(zhí)行配合，實現(xiàn)作業(yè)流程統(tǒng)一、數(shù)據(jù)統(tǒng)一。同時，系統(tǒng)支持流程管理，從商品入庫——庫內(nèi)業(yè)務操作——出庫，從分類分區(qū)、***定量等維度實現(xiàn)精細化管理。
2、實現(xiàn)批次管理
服裝wms系統(tǒng)的批次管理模塊，包括生產(chǎn)日期、失效日期、生產(chǎn)批次、批次序列號、嚴格匹配和管理，滿足服裝行業(yè)批次管理需求。
3、提升揀貨效率
服裝wms系統(tǒng)的波次策略，自動整合訂單并生成智能揀貨單，讓你不走回頭路。加上PDA手持設備，可以準確、快速找到想要的商品，同時還能避免揀錯、撿漏情況發(fā)生。另外可集成現(xiàn)代化倉儲設備，實現(xiàn)退貨分揀批量處理。
4、追溯管理
服裝wms系統(tǒng)支持全渠道碼管理，實現(xiàn)貨品追溯。通過建立打印平臺，統(tǒng)一產(chǎn)品條碼規(guī)范，作業(yè)流程結(jié)合RF手持終端，全程條碼化管理，實現(xiàn)對貨品的嚴格管控與可追溯，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理體系。
5、簡化供應鏈環(huán)節(jié)
通過構(gòu)建供應商協(xié)同平臺，實現(xiàn)供應商發(fā)貨與倉庫作業(yè)無縫銜接，大幅度簡化供應鏈環(huán)節(jié)，以壓縮物流費用和時間，更好地服務銷售環(huán)節(jié)。
6、加速資金回籠
運用服裝wms系統(tǒng)可合理進行存購管理，門店庫存，銷售庫存管理，有效了解，預測存貨短缺發(fā)生的可能性，及時補貨，保持銷售計劃與執(zhí)行的同步，汕尾wms，加速資金回籠；
7、工作過程透明化管理
商品采用了條碼/RFID的標識屬性，引導供應商、企業(yè)上下游關聯(lián)者規(guī)范貨物的管理，提送貨的管理，同時解決貨物的竄貨問題，讓各方的工作更透明；
廣東某汽配公司***從事關鍵汽車零部件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，產(chǎn)品涵蓋汽車減震器、汽車轉(zhuǎn)向器及其零部件并提供***服務，為國內(nèi)眾多汽車廠商提供相關的零部件。
目前問題點：
1、零部件存放庫位需要人工管理，經(jīng)常出現(xiàn)零件多時放不下，少時浪費空間，導致先入先出管理不完善。
2、日常作業(yè)依賴人工經(jīng)驗完成，以致新員工效率低下，出錯率較高，MIS系統(tǒng)和wms系統(tǒng)，經(jīng)常需要加班加點完成任務。
3、某些零部件的外觀相似，揀錯貨時有發(fā)生，以致后續(xù)需花費不少時間來找出和修正。
4、庫存做不到實時準確，影響備貨、生成、銷售等計劃。
5、成品倉入、出庫均手工作表管理，查詢起來很不方便。
經(jīng)過三個月的實施開發(fā)，目前標領的wms倉儲管理系統(tǒng)已成功上線應用，不僅解決了現(xiàn)有的倉儲問題，還提升倉庫信息化、智能化水平，為公司創(chuàng)造了如下效益：
1、物料、零部件和庫位都貼上特有的條碼標簽加以區(qū)分和確認，上下架通過PDA掃描確認，保證作業(yè)的準確性。
2、根據(jù)波次策略，優(yōu)先下架入庫較早的物料、零部件，并以條碼標簽作為辨認，實現(xiàn)真正的***先出管理。
3、精細化的庫位管理，清楚每一個物料/零部件所在的庫位，也能查詢到哪些庫位沒有被使用。
4、通過批次管理和條碼技術，實現(xiàn)零部件批次號的追溯管理，保證零部件質(zhì)量安全。
5、全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)自動采集，從人工找貨變?yōu)橄到y(tǒng)找貨，降低人工經(jīng)驗的依賴，加快新員工上手速度。
6、通過與ERP系統(tǒng)進行無縫集成，加強了庫存數(shù)據(jù)的準確性、及時性，提升了ERP系統(tǒng)運用效能。
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