如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。不要一次加入，分批加，后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等***元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。

石墨化增碳劑經高溫脫硫脫氮處理，氮、硫元素含量很低，使用石墨化增碳劑熔煉的鐵水氮含量一般很低。 氮含量是衡量增碳劑品質好壞的一個重要指標。影響增碳劑吸收率的因素：影響增碳劑吸收率的因素主要有增碳劑的加入方式、鐵水化學成分及鐵液溫度、增碳劑粒度等。加入方式對增碳效果影響較為顯著。增碳劑不要早于爐料加入爐底，應在爐底有部分鐵液時隨爐料一起分批加入。（3）增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率也很重要，因此高溫石墨化的石油焦增碳劑比電極石墨碎，增碳效果更好。

增碳劑粒度對吸收率的影響，增碳劑越細小加入時與鐵液的接觸面積大，溶解快，容易吸收，但若粒度過于細小，易被氧化，損耗大；在使用增碳劑時應該注意的問題：增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。顆粒大，溶解速度慢，損耗較小，選擇時根據熔煉爐的類型選擇合適粒度的增碳劑。幾種增碳劑吸收率對比。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。

使用石墨增碳劑后鐵素體的含量平均提高了10%以上，這對汽車懸掛件等對延伸率有特別要求的鐵素體球墨鑄鐵材質是非常有價值的。對石墨和非石墨結構的增碳劑對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵內部的石墨結構的影響做了比較：石墨結構的增碳劑后球鐵中V和vi形態(tài)的石墨球和灰鐵中的A型石墨都有所增加。遼陽嘉信碳素新材料有限公司主要經營低硫低氮石墨制品及碳素制品，是一家集生產，加工，銷售與一體的公司。如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。