如在一次加入量過(guò)大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時(shí)采用的鐵液過(guò)熱操作結(jié)合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時(shí)間10Min，一方面通過(guò)電磁攪拌作用使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。不要一次加入，分批加，后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等***元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。

石墨化增碳劑經(jīng)高溫脫硫脫氮處理，氮、硫元素含量很低，使用石墨化增碳劑熔煉的鐵水氮含量一般很低。 氮含量是衡量增碳劑品質(zhì)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。影響增碳劑吸收率的因素：影響增碳劑吸收率的因素主要有增碳劑的加入方式、鐵水化學(xué)成分及鐵液溫度、增碳劑粒度等。加入方式對(duì)增碳效果影響較為顯著。增碳劑不要早于爐料加入爐底，應(yīng)在爐底有部分鐵液時(shí)隨爐料一起分批加入。（3）增碳劑的孔隙率對(duì)增碳效果和增碳劑吸收率也很重要，因此高溫石墨化的石油焦增碳劑比電極石墨碎，增碳效果更好。

增碳劑粒度對(duì)吸收率的影響，增碳劑越細(xì)小加入時(shí)與鐵液的接觸面積大，溶解快，容易吸收，但若粒度過(guò)于細(xì)小，易被氧化，損耗大；在使用增碳劑時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題：增碳劑的加入時(shí)間若過(guò)早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。顆粒大，溶解速度慢，損耗較小，選擇時(shí)根據(jù)熔煉爐的類型選擇合適粒度的增碳劑。幾種增碳劑吸收率對(duì)比。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。

使用石墨增碳劑后鐵素體的含量平均提高了10%以上，這對(duì)汽車懸掛件等對(duì)延伸率有特別要求的鐵素體球墨鑄鐵材質(zhì)是非常有價(jià)值的。對(duì)石墨和非石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑對(duì)于灰鑄鐵和球墨鑄鐵內(nèi)部的石墨結(jié)構(gòu)的影響做了比較：石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑后球鐵中V和vi形態(tài)的石墨球和灰鐵中的A型石墨都有所增加。遼陽(yáng)嘉信碳素新材料有限公司主要經(jīng)營(yíng)低硫低氮石墨制品及碳素制品，是一家集生產(chǎn)，加工，銷售與一體的公司。如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。