出鐵時(shí)使用增碳劑，可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。有以下幾個(gè)方面需要注意的：1、增碳劑比較難吸收（沒有經(jīng)過煅燒的）；2、增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻；3、加入時(shí)間太晚；4、加入方法不對(duì)，采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時(shí)候加入；5、盡量別用太多鐵銹的材料。石墨化增碳劑經(jīng)高溫脫硫脫氮處理，氮、硫元素含量很低，使用石墨化增碳劑熔煉的鐵水氮含量一般很低。

增碳劑是一種含碳量很高的黑色或***顆粒（或塊狀）的焦炭或石油焦后續(xù)產(chǎn)物，在金屬熔煉時(shí)可降低鐵液中氧的含量，提高鑄件力學(xué)性能。新的合成鑄鐵熔煉工藝中，廢鋼使用量大大增加，通過添加增碳劑調(diào)整鐵液的碳含量，在保證鐵液質(zhì)量的同時(shí)生產(chǎn)成本大大降低。新的合成鑄鐵熔煉工藝中，廢鋼使用量大大增加，通過添加增碳劑調(diào)整鐵液的碳含量，在保證鐵液質(zhì)量的同時(shí)生產(chǎn)成本大大降低。石墨化增碳劑的吸收效果要好于煅燒石油焦增碳劑，同種類型增碳劑粒度細(xì)的吸收快且吸收效果也好。

增碳劑產(chǎn)品特點(diǎn) ：顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快.采用石油焦高溫培燒，化學(xué)成分純凈，高碳、低硫、***成分極微，吸收率高。 產(chǎn)品石墨化程度好，提高原鐵液的形核能力。在孕育中增加球墨鑄鐵但球數(shù)量，在電爐鐵液中增加石墨晶核。增碳劑的使用方法：爐內(nèi)投入法，增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。細(xì)化、均勻化石墨在鑄件中的分布。 性能優(yōu)異、穩(wěn)定。貯存 ：產(chǎn)品應(yīng)存放在清潔、干燥的庫房內(nèi)，防止受潮和玷污。

怎樣提高增碳劑的使用效率？增碳劑在使用的時(shí)候有很多地方還是需要注意的，尤其是用法和用量都要注意。當(dāng)配碳的時(shí)候，要先鋪上石灰，然后再裝入到爐底。而如果是增碳的時(shí)候，那么就要隨著渣料一起加入爐料內(nèi)。使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,我們推薦增碳劑微調(diào)。在調(diào)碳的時(shí)候，要在出鋼前加。根據(jù)用途要有不同的加入方法，而且還要根據(jù)不同的進(jìn)入方法來確定回收率，一般情況下，煉鋼用一般噸鋼要加入兩公斤。至于增碳劑的包裝，要按照廠方的要求按照規(guī)定來進(jìn)行包裝。