石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。因此，對于電爐熔煉合成鑄鐵的增碳，采用石墨增碳的增碳速度顯著高于非石墨增碳劑。將生石油焦于1200~1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的大用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。

石油焦增碳劑，碳的含量在96%-99%，硫的含量在0.3%-0.7%（用于煉鋼、灰鐵和特種增碳劑）價格適中。用焦炭和煤顆粒所得的結(jié)果與石墨所得的結(jié)果對比，發(fā)現(xiàn)石墨增碳劑在鐵液中的擴(kuò)散溶解速度明顯快于焦炭和煤顆粒一類的增碳劑。石墨化石油焦增碳劑，碳的含量在98%-99.5%，硫的含量有0.05%及以下的（價格較高），還有0.2%以下的（價格適中）。其中S＜0.2的，粒度0-2mm的一種價格比價低。 增碳劑的含碳量越高，基本雜質(zhì)就越低（泛指灰分、揮發(fā)分等）；在鑄鐵中含有一定的硫分能夠更好的提高鑄件的物理性能。

增碳劑在鑄件生產(chǎn)過程中，攪拌這一過程也是相當(dāng)重要的。石墨化增碳劑經(jīng)高溫石墨化處理后，硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳劑。因為，攪拌有利于增碳劑和鐵液的接觸狀況，從而提高增碳效率，一般情況下，在增碳劑與爐料一塊加入爐內(nèi)的情況下，有攪拌的作用下，增碳劑的效果就會好一些。增碳劑的應(yīng)用一直是市場上大家所關(guān)注的話題，經(jīng)過市場的洗禮，增碳劑的種類也是不斷的增加，許多鑄造煉鋼企業(yè)也有了更多的選擇，這對于增碳劑市場的發(fā)展也是至關(guān)重要的。選擇好適合自己的增碳劑，使用方法也相當(dāng)重要。

使用石墨增碳劑后鐵素體的含量平均提高了10%以上，這對汽車懸掛件等對延伸率有特別要求的鐵素體球墨鑄鐵材質(zhì)是非常有價值的。在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。對石墨和非石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵內(nèi)部的石墨結(jié)構(gòu)的影響做了比較：石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑后球鐵中V和vi形態(tài)的石墨球和灰鐵中的A型石墨都有所增加。遼陽嘉信碳素新材料有限公司主要經(jīng)營低硫低氮石墨制品及碳素制品，是一家集生產(chǎn)，加工，銷售與一體的公司。