求正企業(yè)管理——家電精益制造培訓(xùn)咨詢

5S管理是精益管理的基石：S管理是精益管理的基石,其主要目的是建立生產(chǎn)現(xiàn)場“基本的工作秩序”,它源于1950年代逐新形成的"豐田生產(chǎn)方式(TPS)"。由于其在日本和其他***和地區(qū)的成功實踐,被奉為職場的“基本逐步擴震到か公場所、***、學(xué)校和***等各行各業(yè),并持續(xù)取得了成功。

1、適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練：分層級的，高、中、低層主管，從基層的管理干部上改變是***i好的開始。2、適當(dāng)?shù)母淖児ぷ鳝h(huán)境：通過改變環(huán)境來使員工感到舒適，人造環(huán)境，環(huán)境會改變?nèi)恕?、有利的作業(yè)方法：在推行 6S 過程中，首先要你提出有利于幫助現(xiàn)場提高的方法，而且這些方法是對 他們有利的。這樣他們才愿意采用。4、樹立樣板：首先不要全i面的展開，在幾個小區(qū)域試點，建立樣板，讓人有參考的依據(jù)。5、適當(dāng)?shù)男麄鳎喊押门c不好的方面適當(dāng)?shù)?**，從心理上來改變。

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提***率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

總體來說精益生產(chǎn)側(cè)重于制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和系統(tǒng)的改管理;精益管理則針對整個***的管理;還有精益設(shè)計則是針對產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)源頭從根本上進行精益改進;而精益思想,就是根據(jù)用戶求定義企業(yè)牛產(chǎn)價值,按照價值流***全部生產(chǎn)活動,使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來,讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn),而不是把產(chǎn)品硬推給用戶。其核心就是以***i小資源投入,包括人力、設(shè)備、賀金、材料、時間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價值。

在一些規(guī)模較大的企業(yè)，或者內(nèi)部員工對5S認識比較薄弱的企業(yè)，我們可以通過5S示范區(qū)的方法來逐步推行5S。企業(yè)選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗推行5S，以此作為實施5S活動的樣板區(qū)域。這樣，就可以讓其他部門的員工參觀5S示范區(qū)，從而將5S活動推廣到企業(yè)的各個部門。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第i一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。精細管理gt;精i確管理gt;精益管理制度是創(chuàng)造優(yōu)i秀員工的基石標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦6S是落實制度的標準的工具。