管道氮?dú)庵脫Q

2. 2. 1“壓 力－時(shí)間”圖分析

儲(chǔ)罐系統(tǒng)下燥和置換先是對(duì)儲(chǔ)罐八區(qū)  連續(xù)的充進(jìn)氮?dú)膺B續(xù)升壓到約4kPa，然后罐頂部開(kāi)始排放，再連續(xù)的調(diào) 節(jié)內(nèi)罐A 區(qū)底部 充氣及拱頂 A 區(qū)頂部排放的  狀態(tài)下，緩慢升壓至約8. 5kPa  時(shí)，穩(wěn)壓，保持進(jìn)氣與排氣基本相同，連續(xù)干燥及置換約 24h。在72h 至 270h 干燥和置換區(qū)間段內(nèi)采用了壓漲式置換方法進(jìn)行施工，使壓力控制在 10( ± J )kPa 左右，直至儲(chǔ)罐干燥和置換達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。在270h 至 330h  區(qū)間段時(shí)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行二次加減壓排放的方式的干燥和置換，燃?xì)夤艿赖獨(dú)庵脫Q方案，罐壓力 升至 I 5kPa   后關(guān)閉所有排放，靜琶!Oh 后，再以緩慢速度至5kPa ，加強(qiáng)鞏固儲(chǔ)罐系統(tǒng)干燥和置換的效果。儲(chǔ)罐系統(tǒng)整個(gè)干燥和置換過(guò)程

共計(jì)使用了約 330h，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同類(lèi)工程施工的新紀(jì)錄，系統(tǒng)整個(gè)干燥和置換共計(jì)使用液氮量約l320t。

5. 2. 2“氧含量一時(shí)間、搖點(diǎn)－時(shí)間”圖 分析

在開(kāi)始干燥和l置換的前70h 的時(shí)間中，氧含 量下降到約為12%，跟點(diǎn)下降相對(duì)較為連續(xù)穩(wěn)定在 5.0  左右時(shí)，連續(xù)連續(xù)干燥及置換的方式效果已不能滿(mǎn)足施工的要求，及時(shí)調(diào)整為壓漲式 的方法后，管道氮?dú)庵脫Q，系統(tǒng)在每一輪的升壓與泄壓過(guò)程中逐漸接近質(zhì)量合 將標(biāo)準(zhǔn)，在干燥必置換270h 之后進(jìn)行二次加減壓排放 ，氧含基本穩(wěn)定，在合格的甚而上有微小降低，會(huì)隨著次加壓 升高而升高，排放時(shí)降低，前雨加壓會(huì)有反復(fù)一定范圍的波動(dòng)，說(shuō)明儲(chǔ)罐在干燥及置換時(shí)氣體內(nèi)部混合交換不均勻，在第二次加減壓排放后壓力降低有 一到 5kPa 時(shí)與加壓時(shí)高壓點(diǎn)時(shí)的搖點(diǎn)基本相同，保持了穩(wěn)定。達(dá)到了強(qiáng)制加強(qiáng)的效果。由此可見(jiàn)， 在施工中增加l一定范罔的壓力及壓漲的次數(shù)對(duì)干燥和置換的效 果較為明顯。但這會(huì)增加液氮的使用及置換的整體時(shí)間。

高純氣體輸送系統(tǒng)的方案設(shè)汁
管道材料溶解到純水 中的雜質(zhì)濃度太低了 ， 使得許多儀器無(wú)法分辨 出來(lái) 有兩種方法 尚 能相對(duì)地對(duì)管道材料做一些 比較 浸泡試驗(yàn) 這是將一定面積的管道材料嚴(yán)格清洗后 浸泡在超純水中， 或?qū)⒊兯b 人經(jīng)嚴(yán)格清 洗的 一 定 長(zhǎng) 度的 管道 中，管道氮?dú)庵脫Q， 經(jīng) 一 定 時(shí) 間 的 浸 泡 ， 測(cè)定浸泡前后各種 離子和 TOC的變化經(jīng)計(jì)算可得到單位時(shí)間內(nèi)單位面積的管道雜 質(zhì)的釋放里 ，燃?xì)夤艿赖獨(dú)庵脫Q， 可 以做各種管材的相對(duì) 比較 用 將管道患矛切下顯微鏡觀(guān)測(cè)管誰(shuí)內(nèi)壁 涪， 內(nèi)璧戮徐金后用 電子顯 徽鏡觀(guān)測(cè) ， 觀(guān)察材料表面 的徽孔 徽孔多易 于沉積徽拉和細(xì)藺 觀(guān)側(cè) 資料證明， 管 道內(nèi)壁相當(dāng)光滑 ， 而 PP管內(nèi)壁有 陽(yáng)的0.3-1 微孔
1 氮?dú)庵脫Q方式 管道投產(chǎn)前對(duì)管道的前段約 20 km 左 右采用氣推氣的方式進(jìn)行氮?dú)庵脫Q ， 即向管道內(nèi)直 接注入氮?dú)?， 用氮?dú)馔瓶諝獾姆椒▽?duì)管道內(nèi)的空氣 進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。在投產(chǎn)時(shí) ， 仍是采用氣推氣 的方式 ， 既推動(dòng)氮?dú)?、氮?dú)馔苿?dòng)空氣的方法 對(duì)管道全線(xiàn)進(jìn)行置換。 例如 : 大慶至哈爾濱管道工程線(xiàn)路 DN700 管道全長(zhǎng) 77173 km ， 沿線(xiàn)設(shè)有雙合首站 1 座、哈爾濱末站 1 座和線(xiàn)路截?cái)嚅y室 3 座 ， 采用管 道內(nèi)不加清管器直接氣推氣的置換方式。 2 氮?dú)庵脫Q設(shè)備的選擇 目前氮?dú)庵脫Q設(shè)備常采用的是液氮罐車(chē) ， 通過(guò) 對(duì)液氮加熱汽化進(jìn)行氮?dú)獾闹脫Q工作。另外還有車(chē) 載氮?dú)馍a(chǎn)設(shè)備 ， 設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)直接將生產(chǎn)的氮?dú)庾?入管道。慶哈管道工程考慮到置換工藝的簡(jiǎn)單、方便 ， 選擇了 600 - 615DF 型氮?dú)馍a(chǎn)車(chē) ， 氮?dú)馍a(chǎn)車(chē)生 產(chǎn)能力為 600 m3 / h。
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