塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用**成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和**成型用得，注塑件加工，也是基本的成型方法。

壓力注塑加工時(shí)壓力低則熔融料受剪切的作用大，流動(dòng)性也會(huì)**的，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時(shí)應(yīng)該調(diào)節(jié)注塑加工時(shí)的壓力來(lái)控制流動(dòng)性。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑加工時(shí)壓力、注塑速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要 。

注塑件廠家在對(duì)注塑件加工設(shè)計(jì)的過(guò)程中，關(guān)于其尺寸應(yīng)考慮，abs注塑件加工價(jià)格，不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具的加工制造、設(shè)備性能以及原料的流動(dòng)；同時(shí)還要嚴(yán)格控制影響注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工藝條件等。

在模具生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中，在注塑間隔一定時(shí)間或生產(chǎn)一定數(shù)量的制件后，應(yīng)選幾個(gè)制件進(jìn)行抽樣的檢查，即進(jìn)行中間的檢查。實(shí)行中間檢查的目的是了解模具在使用時(shí)的各個(gè)部件磨損的速度，評(píng)估模具磨損的速度對(duì)模具精度和制件質(zhì)量的影響情況，以預(yù)防成批的出現(xiàn)各種不合格塑料件。

生產(chǎn)塑料模具的作業(yè)完成后，應(yīng)對(duì)注塑件加工質(zhì)量進(jìn)行再次檢查，同時(shí)結(jié)合對(duì)模具的外觀進(jìn)行檢查，來(lái)判斷模具各部件的磨損程度和模具有理或重新加工的必要。此外在通過(guò)對(duì)首件檢查和末件檢查的結(jié)果進(jìn)行比較，精密注塑件加工，能夠測(cè)算模具的磨損速度，以方便合理的安排對(duì)下一次作業(yè)的制件生產(chǎn)批量，避免模具在下次使用時(shí)因中途需要重磨或修理而中斷作業(yè)所造成的損失。

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