這會涉及到注塑件加工中的很多參數(shù)，包括塑膠的定壓比熱；結(jié)晶性塑膠的融熔潛熱；塑膠**出入口的環(huán)境溫度；由注塑模具釋放的總發(fā)熱量；每鐘頭**頻次；包含入料口在內(nèi)的每一次**的所有凈重等等。

注塑件的成型工藝是注塑加工，門鈴外殼注塑加工，對注塑件的尺寸精度要求不高，肇慶外殼注塑加工，一般是以可以組裝為標準，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用第二次加工來改善外觀上的缺陷。所以普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機，也不需要特別的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產(chǎn)。

在求解公式時，假設塑膠件注塑在塑膠模具內(nèi)，并把熱量傳遞給塑膠模具而被冷卻；.成型腔內(nèi)的塑膠件與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑膠件充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度。

塑膠件注塑加工件冷卻過程中，塑膠模具型腔表面的溫度始終保持均一；塑膠模具表面的熱傳導程度一定；塑膠件的取向和熱應力對制件變形的影響可以忽略，耳機外殼注塑加工，制件尺寸對凝固溫度不發(fā)生影響。

注塑件的電鍍成本比較低，而且重量低，設計靈活的特點，在越來越多的領域取代了金屬電鍍。當然，注塑件電鍍也會出現(xiàn)各種問題，而引起這些問題的原因也是多方面的，要保證產(chǎn)品的品質(zhì)及交貨順利，并能節(jié)省成本，務必是設計時充分考慮電鍍工藝的相關因素。

注塑件電鍍模具設計時要預留電鍍水口或電鍍掛具的掛架點，智能開關面板注塑加工，因電鍍工藝中有70℃左右的工序可能會造成產(chǎn)品變形。根據(jù)熱脹冷縮的原理，對于電鍍制品一般要設計千分之一左右的縮水率，越薄的產(chǎn)品縮水率越高。

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