模具溫度：有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，注塑件加工價格，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、**速度及**壓力、模塑周期等）。

在求解公式時，假設(shè)塑膠件注塑在塑膠模具內(nèi)，塑料注塑件加工廠，并把熱量傳遞給塑膠模具而被冷卻；.成型腔內(nèi)的塑膠件與模腔緊密接觸，注塑件加工公司，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當(dāng)塑膠件充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度。

塑膠件注塑加工件冷卻過程中，塑膠模具型腔表面的溫度始終保持均一；塑膠模具表面的熱傳導(dǎo)程度一定；塑膠件的取向和熱應(yīng)力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發(fā)生影響。

注塑件電鍍模具設(shè)計時要預(yù)留電鍍水口或電鍍掛具的掛架點，因電鍍工藝中有70℃左右的工序可能會造成產(chǎn)品變形。根據(jù)熱脹冷縮的原理，對于電鍍制品一般要設(shè)計千分之一左右的縮水率，東莞注塑件加工，越薄的產(chǎn)品縮水率越高。

產(chǎn)品進膠點不可太細，以防止電鍍過程中脫落或斷裂。注意頂端放電，盡量設(shè)計成R角或者設(shè)計水口擋??；注意脫模斜度，防止拉模；預(yù)留排氣孔，防止氣紋、窩氣等不良。設(shè)計時要充分考慮合模線的問題；充分考慮頂針對外觀的影響，以及頂針盡量倒一點R角，防止頂針位置不上鍍。

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