溫州科信酸奶生產(chǎn)線設備

一、鮮奶、酸奶生產(chǎn)線工藝特點
1、原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。
2、標準化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產(chǎn)生波動。
3、均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細膩潔白的感官品質(zhì)，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。
4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度，以便補償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。整套酸奶生產(chǎn)線設備 小型酸奶灌裝設備廠家

二、酸奶生產(chǎn)線工藝流程

科信機械是***提供酸奶型生產(chǎn)線的工藝及配方。其中包括廠房規(guī)劃到設備投產(chǎn)的整個交鑰匙工程。我們的工藝可以讓你生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，除此這外我們還為客戶提供***的***服務服務，歡迎有意者前來咨詢。下面科信公司簡單的介紹一下凝固型酸奶生產(chǎn)線的工藝流程

1、凝固型酸奶的生產(chǎn)工藝流程

大型多功能酸奶生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)模式：原料乳（脂肪0.5%～3.0%）→ 凈化→標準化→配料（加輔料：蔗糖等）→濃縮→過濾→預熱（50℃～60℃）→ 均質(zhì) （15.0MPa～20.0MPa） →殺菌 （90℃～95℃、 5min～10min 或 118℃～120℃、 3s～5s）→冷卻（43℃～45℃）→接種（接種量 2%～5%）→灌裝→發(fā)酵（42℃～ 43℃、2.5h～4h）→冷卻→冷藏后熟（2℃～7℃）→成品。整套酸奶生產(chǎn)線設備 小型酸奶灌裝設備廠家

三、酸奶生產(chǎn)線的洗滌和消毒的幾條基本經(jīng)驗：
1、乳品工廠設備的清洗和消毒必須分兩個不同操作階段進行，牛奶生產(chǎn)線不能將兩個過程同時進行，否則得不到洗滌和消毒的預期效果。在洗滌和消毒兩個過程中時進行，洗滌更為重要，洗滌徹底則比不經(jīng)洗滌而直接進行消毒的郊果要好得多。因此洗滌是首要的，絲毫不能草率從事，使用過的設備和管路首先必須立即清洗，然后才能進行消***菌。
2、器具設備及管道使用之后，要立即先用冷水或溫水沖洗，因附著于器具設備及管路上的牛乳，牛奶生產(chǎn)線如不馬上洗掉，任其干燥則蛋白變性，并與鹽類形一種堅固的膠狀膜后，再洗就很困難，并與鹽類要用太熱的水，以防蛋白質(zhì)硬化，一般水溫***好保持在380C~600C之間。
3、使用洗滌劑溶液洗滌時，溫度必須保持600C~720C

四、科信部分工程車間生產(chǎn)現(xiàn)狀

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