主要結(jié)構(gòu)和工作原理

 本機(jī)主要由進(jìn)漿口、出漿彎頭、磨漿機(jī)本體、主軸總成、液壓系統(tǒng)、潤滑油箱和電控柜組成。

1 進(jìn)漿口前配制了電接點(diǎn)壓力表，由用戶安裝管道時(shí)串于進(jìn)漿管道中，用于進(jìn)漿壓力突然降低或斷漿時(shí)，發(fā)出電訊號(hào)指令液壓缸中的活塞往后退刀，從面避免損壞磨盤齒面。

2磨漿機(jī)由磨室、磨片、主軸、軸承、進(jìn)退刀液壓系統(tǒng)、聯(lián)軸器、機(jī)座等組成。

2.1磨片采用本公司專利產(chǎn)品—新型齒形結(jié)構(gòu)磨片，其特殊設(shè)計(jì)的齒形可極大地降低纖維的切斷作用，有利于成漿濕重的提高，故特別適合短纖維磨漿。該磨片還能在相同成漿質(zhì)量的情況下，可大大節(jié)約動(dòng)力的消耗。

2.2 磨室與主軸的結(jié)合部位采用填料（石墨盤根）密封與水密封雙重結(jié)構(gòu)。填料涵的上方接φ10尼龍軟管進(jìn)水，下方接φ8尼龍軟管將滲出水接入地溝。密封水壓為≥0.1Mpa，消耗水量約為0.1L/min左右。密封水同時(shí)起著冷卻作用。

 2.3 磨室內(nèi)與漿料接觸部分，可由用戶選擇襯不銹鋼板或不襯不銹鋼板。磨室頂部安裝三個(gè)DN50清水管進(jìn)水口，既可清洗磨室，又能稀釋漿料（根據(jù)需要也可以只裝一個(gè)進(jìn)水口管道）。

2.4 本機(jī)的進(jìn)、退刀裝置采用液壓控制，通過調(diào)節(jié)油缸壓力推動(dòng)主軸作軸向往返移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)兩磨片之間的間隙和壓力?？潭瘸呱现羔樢苿?dòng)一小格，磨片移動(dòng)1mm，通過它還能隨時(shí)觀察到磨片的磨損程度。

2.5 前、后軸承和***軸承均采用液體潤滑，由專設(shè)油箱的油泵連續(xù)供油，其回流油先經(jīng)過設(shè)在油缸旁的集油器集中后再經(jīng)過濾后流回油箱循環(huán)使用，液體潤滑能大大提高軸承的使用壽命。

2.6本機(jī)采用本公司專利產(chǎn)品滑移式柔性銷聯(lián)軸器，運(yùn)行平穩(wěn)無噪音，故障率為零，且磨體與電機(jī)共用同一機(jī)座，不但啟動(dòng)和運(yùn)行平穩(wěn)可靠，而且便于安裝與維修。

2.7主軸加填料區(qū)采用加厚鍍硬鉻，既能高度耐磨又能防銹。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)