一、專利技術(shù)說明
磨盤進(jìn)漿半徑較小，出漿半徑較大，漿料在小半徑進(jìn)入齒縫后向大半徑方向運(yùn)動周長不斷增加，必然會造成漿料不斷變薄。但是漿料不是清水，不可能會均勻分布在所有齒槽內(nèi)，這就造成了很多齒面掛不上漿的現(xiàn)象。磨盤半徑越大，其齒面無掛漿現(xiàn)象就越嚴(yán)重。有很多齒面特別是靠近外圓的齒面很少掛上漿料，大量的能量在做無效功，這些沒有掛上漿料的齒面造成了金屬面之間的直接摩擦，噪音震耳，磨機(jī)出口漿溫升高，因而大量的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎吐暷芰恕?/span>
二、適用范圍
1、該磨片對原料的品種適用范圍：針葉木、闊葉木、竹材和稻麥草、蘆葦、棉麻、***漿等纖維原料所制成的漿料、漿板。
2、該磨片對漿種的適用范圍：化學(xué)漿、半化學(xué)漿、化學(xué)機(jī)械漿、機(jī)械漿等。
3、適用紙的品種涵蓋從低檔包裝紙用瓦楞紙、箱板紙、牛皮紙到各種文化用紙、衛(wèi)生紙、打字紙、拷背紙等各種中***紙種。
普通磨盤在磨漿時漿料在磨區(qū)內(nèi)的分布情況
專利磨盤在磨漿時漿料在磨區(qū)內(nèi)的分布情況
三、本專利產(chǎn)品具有如下特征
1.使少漿或者無漿的齒面掛上漿后增加了做功；磨漿效率可提高20—40%,或者噸漿耗電與普通磨片比較可節(jié)約20-40%；
2.解決單臺磨機(jī)提高漿料的叩解度不高的問題，漿料通過單臺磨機(jī)剪切次數(shù)可達(dá)8次至12次之多（針對不同紙所需叩解度不同而定）。
3.使整個盤面的漿層厚度一樣以后，大大避免了纖維的切斷，并提高了成紙的拉力強(qiáng)度,***終提高車速；
4.由于杜絕了齒面漿料厚薄不一的問題，從而大大提高了漿的均勻度；
5.因杜絕了齒面金屬之間的摩擦，磨盤的使用壽命可提高一倍以上；
6.因杜絕了纖維的切斷，可減少纖維的流失，從而提高紙漿得率，降低了成本；
7.環(huán)保效果：消除了磨漿噪音，凈化了操作環(huán)境，由于減少了纖維的流失，使排放的污水中細(xì)小纖維懸浮物大大降低；
8.由于杜絕了齒面金屬之間的摩擦，降低了磨漿過程中產(chǎn)生的噪音。
四、材質(zhì)金屬特性
五、相關(guān)資料轉(zhuǎn)載（以下資料轉(zhuǎn)載于百度百科）
中濃打漿機(jī)理
打漿過程是紙漿纖維通過兩個作相對運(yùn)動的機(jī)械元件(如盤磨機(jī)的兩個磨盤)的微小間隙時，機(jī)械元件表面的齒紋對纖維的直接作用，以及纖維與纖維之間的內(nèi)摩擦作用，結(jié)果使纖維束分解、漿團(tuán)紙片碎解以及單根纖維橫斷、縱裂、分絲、帚化直至細(xì)纖維化的過程。
在這一過程中以上這些作用是同時發(fā)生的。不過，由于打漿濃度、打漿元件相對運(yùn)動速度、打漿元件磨片齒型的布置和磨盤間隙等因素不同，以上這些作用的大小、強(qiáng)弱也不同，打漿的效果也就不一樣。
不同濃度紙漿纖維，通過磨盤齒紋間隙時，會得到不同的效果。在3％ 一4％低濃度下打漿，主要依靠齒紋對纖維的直接作用，才能使纖維分絲、帚化、細(xì)纖維化，但同時纖維也必然受到較多的切斷。而在6％ ～15％中濃度下打漿，主要依賴于紙漿纖維的內(nèi)部摩擦使纖維分絲、帚化、細(xì)纖維化，齒紋的直接作用退為第二位，纖維少切斷或避免切斷。這種中濃打漿機(jī)理稱之為“內(nèi)摩擦效應(yīng)”。
中濃磨片設(shè)計(jì)要解決的主要問題根據(jù)“內(nèi)摩擦效應(yīng)”理論，要實(shí)現(xiàn)纖維內(nèi)摩擦效應(yīng)，漿料的濃度≥6％ ，與低濃3％ 一4％ 的漿料相比，漿料的粘性增加，流動性較差，所以，與低濃磨片不同，設(shè)計(jì)中濃磨片要解決漿料在磨區(qū)中的流動問題，要在磨片的梯度、齒的傾角、槽寬及槽深等磨片結(jié)構(gòu)上加以考慮，在滿足打漿質(zhì)量要求的前提下，盡可能地增大漿料在磨區(qū)的通過量。
其次，根據(jù)“內(nèi)摩擦效應(yīng)”理論，中濃打漿主要依賴于紙漿纖維之間的摩擦，來實(shí)現(xiàn)纖維的分絲、帚化、細(xì)纖維化等打漿作用，齒紋對纖維的直接作用減弱，因此，中濃磨片的結(jié)構(gòu)上要促進(jìn)中濃打漿纖維之間的摩擦，使中濃打漿的作用充分發(fā)揮，要解決這個問題，選擇適當(dāng)?shù)凝X傾角和適當(dāng)?shù)哪ッ婷娣e是必要的。
再者，中濃打漿由于濃度***，漿層增厚，容易造成內(nèi)摩擦作用在整個漿層上不勻，造成打漿質(zhì)量不勻，所以，中濃磨片的設(shè)計(jì)要確保通過磨區(qū)的漿料都受到同等的打漿作用，適當(dāng)延長漿料在磨區(qū)的停留時間，要解決上述問題，要對磨片的分區(qū)、擋壩的設(shè)置等結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)。
中濃磨片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
磨片的設(shè)計(jì)主要是對磨齒的幾何形狀的設(shè)計(jì)，包括了齒形、齒的排列、齒寬、齒槽、齒傾角、擋壩等的設(shè)計(jì)。齒形有直形齒和弧形齒，齒的排列有扇塊分區(qū)排列和圓環(huán)分區(qū)排列，本文主要討論直齒圓環(huán)分區(qū)的中濃磨片的設(shè)計(jì)。
磨片的分區(qū)
磨片分區(qū)的主要作用是為了解決沿徑向內(nèi)外齒槽寬度相差太大的問題，如果不進(jìn)行分區(qū)，在盤面排列的齒就會出現(xiàn)外側(cè)槽寬過大，而內(nèi)槽寬過窄的現(xiàn)象，槽寬過窄的圓環(huán)上，容易造成漿料的堵塞，特別對中濃漿料，情況更加嚴(yán)重，所以，應(yīng)該避免這種槽寬過窄的情況，盡量使槽寬均勻。
另外，由于磨片內(nèi)外圓周長的差別，內(nèi)外齒槽的過漿量存在差異，以及為了實(shí)現(xiàn)磨區(qū)由內(nèi)到外壓力增加，都需要對磨片劃分若干圓環(huán)區(qū)域，每個圓環(huán)區(qū)域分別設(shè)置不同的齒寬和槽寬。Soft fin軟鰭34-S17型多元合金磨片設(shè)計(jì)三個分區(qū)，由內(nèi)到外依次為疏解區(qū)、磨漿區(qū)和精整，加強(qiáng)內(nèi)摩擦效應(yīng)，提高打漿質(zhì)量，不僅適合中濃磨漿、高濃磨漿，在低濃打漿中也獲得好的效果，降低打漿電耗，分絲帚化效果好，且利于保持纖維濕重。
齒寬、槽寬和齒高
中濃磨片的齒寬可在4～8mm之間選擇，一般低濃磨片的齒寬多在3．5～6．5mm范圍，中濃磨片要增強(qiáng)齒面的擠壓摩擦作用，需要適當(dāng)增大齒寬。槽寬要依據(jù)處理的纖維種類、打漿強(qiáng)度的不同來確定，對于長纖維漿，由于纖維長度比較長，槽寬可選擇纖維長度的2～3倍，在打漿強(qiáng)度要求比較低時，例如串聯(lián)打漿中，前面機(jī)臺的打漿強(qiáng)度比后面機(jī)臺的強(qiáng)度相對要低，此時槽寬要增大，即齒寬與槽寬的比值相對較小。
齒高影響漿料在磨區(qū)的通過量和磨片的使用壽命。齒高過高，不利于將漿料在打漿時擠至兩磨片之間，降低了纖維之間的摩擦作用，影響打漿質(zhì)量；齒高過低，磨片的使用壽命短，不經(jīng)濟(jì)。一一般可將齒高定在8～10mm之間。合理的齒寬、槽寬和齒高，有利于中濃打漿的內(nèi)摩擦效應(yīng)和漿料適中的通過量。
齒傾角
齒的傾角是指齒與半徑的夾角。齒的傾角與盤磨機(jī)的泵送作用有關(guān)，傾角越大，泵送作用越強(qiáng)，對自吸式的中濃盤磨機(jī)，合適的齒傾角是必需的。齒的傾角還與打漿作用有關(guān)，齒的傾角有利疏解，同時減少磨齒對纖維的切斷作用，對中濃磨片的設(shè)計(jì)，齒的傾角可以適當(dāng)增加，但傾角越大，盤磨機(jī)的泵送功率增加，消耗的無用功比例增大。
擋壩
擋壩的作用，是為了使齒槽中的纖維與齒面的纖維之間發(fā)生交換，防止纖維未經(jīng)打漿直接通過磨區(qū)，擋壩的設(shè)計(jì)主要考慮擋壩的數(shù)量、高度及分布形式三個方面，數(shù)量越多、高度越高，盤磨機(jī)的通過量越小，纖維在磨區(qū)的停留時間越長，漿料所受的壓力越大。擋壩的分布要避免擋壩的弧心與磨片的圓心同心，要保持一定的偏心。
為了便于漿料的流動，擋壩的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)一定的斜度，使?jié){料易于從槽底爬到槽頂。例如HY Broom fin掃帚鰭系列多元合金磨片適宜于偏粘狀打漿，對纖維分絲帚化作用較強(qiáng)，利于打漿度提升的擋壩設(shè)置，有利于漿料在保持一定的通過量時，加強(qiáng)纖維在磨區(qū)的內(nèi)摩擦作用，提高打漿質(zhì)量。