電子行業(yè)精益生產(chǎn)項目案例
深圳市匯智管理咨詢技術有限公司顧問多年來對電子行業(yè)進行深耕細作，服務過眾多電子行業(yè)企業(yè)：深圳長盈電子公司、臺興電子公司、華碩集團、深圳證通電子、美國和碩(華碩)***廠、歐洲和碩(華碩)***廠制造廠、東莞愛培科技術股份有限公司、昱億電子等等。匯智通過精益生產(chǎn)的咨詢及研究總結如一套針對于電子行業(yè)的精益生產(chǎn)解決方案，以下為某一案例：
輔導主題：通過精益改善達成短交期，提升交貨對應能力，提升生產(chǎn)效率，生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)律化，消除堆積，加速物流。輔導方式：精益生產(chǎn)微咨詢
一、***
某國際科技股份有限公司，成立于1978年，***制造汽、機車用速度表，轉速表***制造汽、機車秒表，開發(fā)液晶顯示電子表，開發(fā)運動器材磁控與電跑系統(tǒng)。
二、項目實施背景：
某科技有限公司希望通過精益生產(chǎn)的實施，促進企業(yè)轉型升級，提升市場競爭力，通過精益改善達成短交期，提升交貨對應能力，提升生產(chǎn)效率，生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)律化，消除堆積，加速物流。
三、項目試點改善車間：包裝車間
四、項目周期：6個月
五、改善前存在的問題
1. 車間空間小，又堆積很多物料及成品，導致空間周轉困難；
2. 少量多樣短周期的訂單多，無法滿足客戶需求的客戶周期；
3. 流水線形式生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率低落，成本高；
4. 大批量供料物流，造成物料堆積，庫存多，積壓成本高。
六、項目預期目標
1. 控制器總合生產(chǎn)L/T縮短20%
2. 控制器生產(chǎn)人數(shù)減少20%
3. 倉庫供料方式及時間縮短30%
4. 生產(chǎn)空間減少30%
七、包裝車間精益生產(chǎn)改善后實際成效：
1、有形成果：
（1）供料時間縮短48%
（2）生產(chǎn)空間減少57%
（3）生產(chǎn)周期縮短25%
（4）生產(chǎn)人數(shù)減少33%
2、無形成果
1）對生管而言,插單協(xié)調生產(chǎn)進度時間縮短且明顯。
2）對作業(yè)者而言，環(huán)境變得整齊明亮，工作情緒自然變好，無形中效率自然提高。
3）為企業(yè)培養(yǎng)了一批善于思考，勇于創(chuàng)新，掌握精益思維和改善方法的骨干。
八、改善過程中部分改善成果案例：
1.控制器總合生產(chǎn)L/T縮短：
2.供料方式優(yōu)化及時間縮短
3.生產(chǎn)空間減少
匯智咨詢電子行業(yè)精益生產(chǎn)項目服務方式
一、微咨詢
（先***，從***痛的點及薄弱環(huán)節(jié)進行專項的解決），方式如下:
1.交期達成率改善+庫存降低+品質不良率降低；時間：8個月
（1）有形價值：
a. 交期達成率提升15%-20%
b. 庫存降低15-20%，
c. 品質不良率降低10-15%
d. 成本降低10-15%左右
（2）無形收益：
a. 培養(yǎng)一批可以持續(xù)推動項目改善的內(nèi)部精益管理督導師
b. 建立一條可在廠內(nèi)進行***的精益改善樣板線
2.交期達成率改善+庫存降低+品質不良率降低；時間：一年
（1）有形價值：
達成指標：交期達成率20%-25%，庫存降低20%-25%，品質不良率降低20%-25%，成本降低15%-20%
（2）無形收益：
a. 培養(yǎng)一批可以持續(xù)推動項目改善的內(nèi)部精益管理督導師
b. 精益人才機制構建：構建精益人才培育機制，訓練精益改善人才。
c. 建立一條可在廠內(nèi)進行***的精益改善樣板線
二、***咨詢（1-3年）
1.項目實施內(nèi)容（分階段實施）：
（1）打造***現(xiàn)場管理：5S、6S、7S管理及目視化管理實施
（2）交期達成率提升：拉動系統(tǒng)構建、布局及物流優(yōu)化、快速換模導入、人均效率提升、生產(chǎn)計劃優(yōu)化生產(chǎn)周期縮短，庫存周轉率提升；
（3）品質改善：品質不良率改善，客戶投訴改善，品質管理過程管控、標準建立，精益品質體系完善、供應商品質管理體系完善
（4）成本低減：單位消耗量的管理體系與標準建立、浪費改善、關鍵成本項目改善、設備故障率降低、運行效率提升，；
（5）基礎管理提升：標準工時構建、基層***建設、日常管理的標準化；
（6）改善文化植入：精益改善機制建立、激勵機制、全員改善文化及企業(yè)精益改善文化構建
（7）精益人才機制構建：構建精益人才培育機制，訓練精益改善人才。
2. 項目收益：
（1）明朗有序的現(xiàn)場、標準化的制度、良好作業(yè)習慣的員工
（2）準時交貨率提升20-30%以上
（3）產(chǎn)品品質提升20%-30%以上
（4）半成品、成品庫存減少30%-50%
（5）設備綜合效率提升30%-40%
（6）工廠空間占用減少25%-30%以上
（7）人均有效產(chǎn)出提升20%-30%以上
（8）培養(yǎng)一批能配合企業(yè)精益戰(zhàn)略實施的精益管理人才。
（9）企業(yè)精益文化土壤的培育，激發(fā)企業(yè)改善創(chuàng)新DNA，培養(yǎng)企業(yè)自主持續(xù)改善的精益文化
（10）精益管理機制的建設
（11）本企業(yè)精益管理標準化及體系建設
匯智咨詢顧問經(jīng)驗
（1）對電子行業(yè)進行了深入的研究，了解電子行業(yè)生產(chǎn)特性及問題，具有多家電子行業(yè)成功咨詢經(jīng)驗。
（2）匯智顧問具有研發(fā)背景，擅于向問題的源頭追溯，從根源上解決問題
（3）匯智顧問具有10以上生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗
（4）具有10年以上設備管理經(jīng)驗，具備防呆防錯工裝設計改善經(jīng)驗
（5）具有10年以上管理咨詢及成本改善項目實踐經(jīng)驗
（6）完成50家以上客戶改善項目
（7）豐田18年以上工作經(jīng)驗出身顧問
（8）IPMA（國際項目管理學會講師）
匯智服務特色
（1）人才培養(yǎng)：為企業(yè)培養(yǎng)掌握系統(tǒng)的理念，改善實戰(zhàn)工具及方法的高績效骨干***；能持續(xù)維護和改善項目成果的管理團隊。
（2）實效落地：以客戶的痛苦及需求點為導向，針對性解決問題；注重于運營效益QCDS指數(shù)持續(xù)得以優(yōu)化。
（3）建立標準化體系：注重于提煉總結，將改善成果固化及標準化；注重于建立企業(yè)自己特色的管理體系。
（4）建立持續(xù)改善機制及文化：建立改善成果的固化及維持機制；建立持續(xù)改善的精益文化及氛圍；透過構建企業(yè)自己的改善DNA土壤,讓企業(yè)具有自主***的律動,不斷完善,盡善盡美。