精益生產(chǎn)管理
項(xiàng)目背景
您的企業(yè)是否也面臨以下問(wèn)題點(diǎn)：
1、來(lái)自外部環(huán)境壓力：
（1) 經(jīng)濟(jì)下行的壓力
（2) 供給側(cè)改革的影響
（3) 產(chǎn)能過(guò)剩
（4) 人力、土地成本的上漲
（5) 原材料的上漲
（6) 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，產(chǎn)品同質(zhì)化越來(lái)越嚴(yán)重，無(wú)法凸顯自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
（7) 出口稅率的上調(diào)
2、 來(lái)自制造內(nèi)部的壓力
（1) 現(xiàn)場(chǎng)管理粗放，臟亂嚴(yán)重，員工習(xí)慣隨性。
（2) 訂單多品種小批量，頻繁地切換生產(chǎn)線，頻繁的設(shè)計(jì)變更與訂單變更， 交貨期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多。
（3) 生產(chǎn)計(jì)劃失敗，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)茫然不知所措，人均效率低下，不能準(zhǔn)時(shí)交貨
（4) 品質(zhì)浪費(fèi)和客戶投訴嚴(yán)重，因?yàn)闊o(wú)法追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn)，問(wèn)題再三重復(fù)出現(xiàn)
（5) 生產(chǎn)過(guò)程在制品多，庫(kù)存不斷增加，場(chǎng)地不夠用
（6) 原材料供應(yīng)商無(wú)法按照要求及時(shí)供貨
（7) 設(shè)備故障頻發(fā)，設(shè)備綜合利用效率低下
（8) 銷售業(yè)績(jī)逐年上升，公司利潤(rùn)卻逐年下降，成本浪費(fèi)驚人
制造環(huán)節(jié)的薄弱使得品質(zhì)不良浪費(fèi)發(fā)生嚴(yán)重，客戶投訴越來(lái)越多，甚至退貨，賠錢；生產(chǎn)效率低下，交貨期無(wú)法保障，訂單損失嚴(yán)重；成本浪費(fèi)驚人，利潤(rùn)越來(lái)越來(lái)越低。這些問(wèn)題導(dǎo)致企業(yè)的困境雪上加霜，甚至面臨著生死存亡。企業(yè)只有通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)，通過(guò)內(nèi)部的管理升級(jí)，學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)技術(shù)，建立精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式，將制造環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和盈利支點(diǎn)，才能更好應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。
項(xiàng)目?jī)?nèi)容
精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目?jī)?nèi)容：
1. 打造***現(xiàn)場(chǎng)管理：5S、6S、7S管理及目視化管理實(shí)施
2. 交期達(dá)成率提升：拉動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)建、布局及物流優(yōu)化、快速換模導(dǎo)入、人均效率提升、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化生產(chǎn)周期縮短，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升；
3. 品質(zhì)改善：品質(zhì)不良率改善，客戶投訴改善，品質(zhì)管理過(guò)程管控、標(biāo)準(zhǔn)建立，精益品質(zhì)體系完善、供應(yīng)商品質(zhì)管理體系完善
4. 成本低減：?jiǎn)挝幌牧康墓芾眢w系與標(biāo)準(zhǔn)建立、浪費(fèi)改善、關(guān)鍵成本項(xiàng)目改善、設(shè)備故障率降低、運(yùn)行效率提升，；
5. 基礎(chǔ)管理提升：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)建、基層***建設(shè)、日常管理的標(biāo)準(zhǔn)化；
6. 改善文化植入：精益改善機(jī)制建立、激勵(lì)機(jī)制、全員改善文化及企業(yè)精益改善文化構(gòu)建
7. 精益人才機(jī)制構(gòu)建：構(gòu)建精益人才培育機(jī)制，訓(xùn)練精益改善人才。
精益生產(chǎn)項(xiàng)目收益：
1. 明朗有序的現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化的制度、良好作業(yè)習(xí)慣的員工
2. 準(zhǔn)時(shí)交貨率提升20-30%以上
3. 產(chǎn)品品質(zhì)提升20%-30%以上
4. 半成品、成品庫(kù)存減少30%-50%
5. 設(shè)備綜合效率提升30%-40%
6. 工廠空間占用減少25%-30%以上
7. 人均有效產(chǎn)出提升20%-30%以上
8. 培養(yǎng)一批能配合企業(yè)精益戰(zhàn)略實(shí)施的精益管理人才。
9. 企業(yè)精益文化土壤的培育，激發(fā)企業(yè)改善創(chuàng)新DNA，培養(yǎng)企業(yè)自主持續(xù)改善的精益文化
10.精益管理機(jī)制的建設(shè)
11.本企業(yè)精益管理標(biāo)準(zhǔn)化及體系建設(shè)
服務(wù)方式
精益生產(chǎn)項(xiàng)目服務(wù)方式：
1. 內(nèi)訓(xùn)：
（1）精益戰(zhàn)略總裁班
培訓(xùn)對(duì)象：中高層培訓(xùn)
時(shí)間：1-2天
實(shí)施方式：課堂授課
課程收益：精益管理理念、價(jià)值、作用，如何系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)的精益戰(zhàn)略，實(shí)施步驟、方法、要點(diǎn)方法要素
（2）精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
培訓(xùn)對(duì)象：中基層
時(shí)間：2天
實(shí)施方式：課堂實(shí)操講解+本企業(yè)問(wèn)題點(diǎn)案例講解+作業(yè)練習(xí)+發(fā)表+成功案例分享
課程收益：了解精益管理的思想、內(nèi)涵和作用，掌握精益改善的工具方法在不同的問(wèn)題及階段應(yīng)用，精益生產(chǎn)實(shí)施步驟及要點(diǎn)。
（3）精益督導(dǎo)師
時(shí)間：5天
課堂實(shí)操講解+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地演練
課程收益：為企業(yè)培養(yǎng)一批系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)改善工具方法，實(shí)施步驟，構(gòu)建企業(yè)精益生產(chǎn)模式的內(nèi)部顧問(wèn)。
2. 微咨詢：
實(shí)施方式：選定樣板區(qū)示范點(diǎn)，以某一專題（品質(zhì)、交期、庫(kù)存、成本），快速有效直達(dá)痛點(diǎn)，見(jiàn)方法見(jiàn)對(duì)策***益。
時(shí)間：3-6個(gè)月
3. ***咨詢：
實(shí)施方式：從樣板試點(diǎn)到全過(guò)程展開(kāi)，***全鏈條降成本增效益，指標(biāo)改善+人才訓(xùn)練同步展開(kāi)。
輔導(dǎo)周期:8個(gè)月起
服務(wù)流程
1. 客戶需求及方案確認(rèn)：?jiǎn)柧?訪談+現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研+資料查閱+診斷分析；方案建議書(shū)+方案講解+溝通確認(rèn)
2. 商務(wù)洽談：商務(wù)報(bào)價(jià)+商務(wù)洽談確認(rèn)；合同擬定+合同簽訂
3. 項(xiàng)目實(shí)施管控：***建立+培訓(xùn)實(shí)施+分階段項(xiàng)目實(shí)施；階段小結(jié)+成果確認(rèn)+項(xiàng)目總結(jié)+作業(yè)跟進(jìn)
4. 跟蹤服務(wù)：結(jié)束后五年內(nèi)跟蹤訪問(wèn)及問(wèn)題點(diǎn)指導(dǎo)；***及微信項(xiàng)目群，電話不間斷的遠(yuǎn)程指導(dǎo)
匯智的服務(wù)特色及優(yōu)勢(shì)
1. 匯智創(chuàng)始人邱習(xí)評(píng)老師擁有在豐田18年以上工作經(jīng)驗(yàn)出身顧問(wèn)，在豐田各部門皆有任職經(jīng)驗(yàn)，具有研發(fā)背景，掌握***純正的豐田精益生產(chǎn)精髓，同時(shí)具有20年的咨詢經(jīng)驗(yàn)，成功的為上百家實(shí)施了精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)。
2. 匯智顧問(wèn)皆在邱習(xí)評(píng)老師的培養(yǎng)下，掌握***純正的豐田精益生產(chǎn)精髓，同時(shí)擁有十多年的咨詢經(jīng)驗(yàn)及40家以上的成功咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。
3. 匯智在實(shí)施過(guò)程中著重企業(yè)精益人才的培養(yǎng)，為企業(yè)培養(yǎng)掌握系統(tǒng)的理念，改善實(shí)戰(zhàn)工具及方法的管理骨干；能持續(xù)推動(dòng)改善、維護(hù)改善成果的管理團(tuán)隊(duì)。
4. 匯智善于通過(guò)對(duì)企業(yè)全價(jià)值鏈的分析為企業(yè)定制化的設(shè)計(jì)系統(tǒng)的精益生產(chǎn)模式，善于針對(duì)企業(yè)的需求和痛點(diǎn)逐步解決一個(gè)個(gè)瓶頸問(wèn)題，***終幫助企業(yè)達(dá)成內(nèi)部持續(xù)效益增值的精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式。
5. 注重于運(yùn)營(yíng)效益QCDS指標(biāo)提升；注重于實(shí)效的轉(zhuǎn)化及落地。
相關(guān)案例
精益生產(chǎn)實(shí)施案例（部分）：
- 某電子廠精益生產(chǎn)實(shí)施成效
1）客戶投訴率高，直通率太低；2）生產(chǎn)后期過(guò)長(zhǎng)交期總是延長(zhǎng)（4天以上）；3）物流規(guī)劃不合理，搬運(yùn)路線太長(zhǎng)，導(dǎo)致電梯不夠用，搬運(yùn)人員多達(dá)8-10人，等待時(shí)間太長(zhǎng)；4）返工，報(bào)廢嚴(yán)重，庫(kù)存多，擠壓物料過(guò)多；5）生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低經(jīng)常返工；6）缺少企業(yè)文化，沒(méi)有好的工作氛圍。
改善后的收益：
1）品質(zhì)：客訴--作業(yè)不良下降20%；返工—相關(guān)不良下降20%；報(bào)廢—外觀不良下降20%。2）設(shè)備：老化故障率下降50%。3）生產(chǎn)：生產(chǎn)效率提升20%；生產(chǎn)周期縮短20%；WIP下降20%。4）建立了規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)一批具備良好素養(yǎng)及精神面貌的員工隊(duì)員。5）培養(yǎng)一批掌握工具方法能持續(xù)推動(dòng)精益的管理骨干。
2.某鞋業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施成效
改善前的問(wèn)題點(diǎn)：
1）生產(chǎn)人員多效率低；2）不受控庫(kù)存，庫(kù)存量高居不下，資金周轉(zhuǎn)差；3）品質(zhì)返工，報(bào)廢嚴(yán)重，客戶投訴多；4）物流規(guī)劃不合理，時(shí)間及人員浪費(fèi)嚴(yán)重。
14個(gè)月精益生產(chǎn)改善后：
1）全廠人均效率提升20%；2）庫(kù)存減少50%；3）車間工人數(shù)減低21人；4）品質(zhì)不良率降低25%；5）培養(yǎng)一批掌握工具方法能持續(xù)推動(dòng)精益的管理骨干。