項目簡介

您的企業(yè)是否也面臨以下問題點：

1.  供應(yīng)商經(jīng)常到貨不及時或不配套，不是物料積壓就是缺貨，采購供應(yīng)鏈部門常常因此被推至風(fēng)口浪尖。

2.  物料庫存壓力越來越大，采購供應(yīng)鏈部不得不想辦法降低庫存，可又不知如何降低。

3.  客戶需求多變、訂單的多品種少批量、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，物料清單更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)等等導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，采購供應(yīng)鏈部作為內(nèi)部供應(yīng)鏈尾端常常處于被動之中

4.  交貨緊急的情況時有發(fā)生，經(jīng)常選擇快速的運輸方式導(dǎo)致物流成本居高不下。

5.  生產(chǎn)計劃失敗，生產(chǎn)現(xiàn)場茫然不知所措，人均效率低下，不能準(zhǔn)時交貨

6.  訂單多品種小批量，頻繁地切換生產(chǎn)線，頻繁的設(shè)計變更與訂單變更，交貨期越來越短，緊急訂單越來越多。

如果您的企業(yè)也存在以上問題，那么就需要精益交期來幫您解決此問題。交付管理涉及采購、生產(chǎn)、銷售、庫存等全過程環(huán)節(jié)，包含了生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理、設(shè)備管理等領(lǐng)域，精益交期通過全價值鏈運作的改善，必須通過企業(yè)所有部門來實現(xiàn)，生產(chǎn)計劃體系診斷和優(yōu)化，研發(fā)系統(tǒng)的設(shè)計優(yōu)化，使企業(yè)能夠?qū)蛻粲唵蔚慕黄谧龀?**承諾，在訂單執(zhí)行過程中能夠嚴(yán)守交期，并且不斷縮短交貨周期，為客戶增益的同時為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤。

精益交期通過分階段開展“生產(chǎn)排程計劃優(yōu)化”、“物料配送機制建立”、“流線化改善”、“價值流”、“供應(yīng)商管理”等系列管理活動。從而降低交期條款對產(chǎn)品總成本將產(chǎn)生直接或間接的影響，提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化。

 

項目內(nèi)容

 

精益交期項目內(nèi)容

1.  生產(chǎn)部門責(zé)任問題改善

2.  生產(chǎn)以外部門責(zé)任問題改善

3.  LAYOUT優(yōu)化改善

4.  成套供料系統(tǒng)優(yōu)化改善（配送）

5.  計劃達(dá)成率提升

6.  生產(chǎn)模式設(shè)計

7.  計劃體系設(shè)計（流程、表單……）

8.  計劃編制、執(zhí)行、控制、信息管理、評價等管理規(guī)范化

9.  拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)落實與精進(jìn)

10. 持續(xù)庫存降低及生產(chǎn)力提升

11. 強化改善，源頭問題（設(shè)計開發(fā)）

12. 簡易自動化導(dǎo)入

13. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)

14. 按照環(huán)境交期需求進(jìn)行計劃排產(chǎn)

三、項目收益

1.  有形效果：提高生產(chǎn)效率20~40%；降低企業(yè)的運用成本20~40%；交貨期提高達(dá)20-40%以上；減少企業(yè)人力投入10~30%。

2.  無形效果：生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化；將多個部門的能力、配合程度綜合發(fā)揮到***佳；將多個部門的能力、配合程度綜合發(fā)揮到***佳；展示了信息流與物流之間的聯(lián)系幫助發(fā)現(xiàn)浪費源；減少員工走動，減少無節(jié)致的物料領(lǐng)用及管理，快速響應(yīng)生產(chǎn)線體物料需求。

 

服務(wù)方式

 

精益生產(chǎn)項目服務(wù)方式：

1.  內(nèi)訓(xùn)：

 

1） 精益交期戰(zhàn)略

培訓(xùn)對象：中高層培訓(xùn)

時間：1天

實施方式：課堂授課

課程收益：了解如何展開小批量多品種的交期戰(zhàn)略及改善戰(zhàn)略的指定，為公司的改善指明方向。明確改善目標(biāo)，使改善與中長期計劃連結(jié)。

2）精益實戰(zhàn)訓(xùn)練

培訓(xùn)對象：中基層

時間：2天

實施方式：課堂實操講解+本企業(yè)問題點案例講解+作業(yè)練習(xí)+發(fā)表+成功案例分享

課程收益：了解精益管理的思想、內(nèi)涵和作用，掌握精益改善的工具方法在不同的問題及階段應(yīng)用，精益生產(chǎn)實施步驟及要點。

 

2.  微咨詢：

 

實施方式：選定某條產(chǎn)品線做為示范點，快速有效直達(dá)痛點，見方法見對策***益，或者針對某個環(huán)節(jié)的痛點進(jìn)行改善

輔導(dǎo)項目：生產(chǎn)部門責(zé)任問題改善。

實施內(nèi)容：生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)標(biāo)率提升改善：1）生產(chǎn)時產(chǎn)問題數(shù)據(jù)收集；生產(chǎn)管理板設(shè)置；每小時時產(chǎn)實績與目標(biāo)差異紀(jì)錄(包含未達(dá)標(biāo)問題點)；2）未達(dá)標(biāo)問題點反饋及改善機制建立；每小時生產(chǎn)差異問題調(diào)查改善；每日生產(chǎn)差異問題分析改善；每周生產(chǎn)差異問題統(tǒng)計分析改善；每月生產(chǎn)差異問題統(tǒng)計分析改善。

收益（共同挑戰(zhàn)目標(biāo)）：生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)標(biāo)率提升10%~15%。

輔導(dǎo)人天：20天。

輔導(dǎo)周期：4-5個月

 

輔導(dǎo)項目：生產(chǎn)以外部門責(zé)任問題改善。

實施內(nèi)容：生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)標(biāo)率提升改善：1）生產(chǎn)時產(chǎn)問題數(shù)據(jù)收集；生產(chǎn)管理板設(shè)置；每小時時產(chǎn)實績與目標(biāo)差異紀(jì)錄(包含其他部門問題點)；2）其他部門未達(dá)標(biāo)問題點反饋及改善機制建立；每小時生產(chǎn)差異問題聯(lián)絡(luò)及改善；每日生產(chǎn)差異問題統(tǒng)計聯(lián)絡(luò)及改善；每周生產(chǎn)差異問題統(tǒng)計聯(lián)絡(luò)及改善；每月生產(chǎn)差異問題統(tǒng)計聯(lián)絡(luò)及改善。

收益（共同挑戰(zhàn)目標(biāo)）：生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)標(biāo)率提升10%~15%。

輔導(dǎo)人天：20天。

輔導(dǎo)周期：4-5個月

 

輔導(dǎo)項目：LAYOUT優(yōu)化改善。

實施內(nèi)容：生產(chǎn)周期(lead time)時間縮短改善：1）制程間斷點銜接整合；布局?jǐn)帱c布局調(diào)整； 2）工序間傳遞浪費改善；工裝.***.布局…調(diào)整改善；3）產(chǎn)線同期生產(chǎn)改善；產(chǎn)線總量控制改善；4）產(chǎn)線節(jié)拍生產(chǎn)改善；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)入改善。

收益（共同挑戰(zhàn)目標(biāo)）：生產(chǎn)周期(lead time)時間縮短15%~20%。

輔導(dǎo)人天：36天。

輔導(dǎo)周期：6-7個月

 

輔導(dǎo)項目：計劃體系設(shè)計。

實施內(nèi)容：現(xiàn)狀調(diào)研/分析/評估；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)劃及計劃體系設(shè)計； 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入輔導(dǎo)；計劃體系的試運行輔導(dǎo)；計劃體系的***運行輔導(dǎo)；4）產(chǎn)線節(jié)拍生產(chǎn)改善；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)入改善。

收益（共同挑戰(zhàn)目標(biāo)）：生產(chǎn)模式設(shè)計; 編碼體系方案設(shè)計; 工藝數(shù)據(jù)及工時體系方案設(shè)計; 計劃體系設(shè)計（流程、表單……）; 計劃編制、執(zhí)行、控制、信息管理、評價等管理規(guī)范化.

輔導(dǎo)人天：30天。

輔導(dǎo)周期：2-3個月

 

輔導(dǎo)項目：計劃達(dá)成率提升。

實施內(nèi)容：計劃評價體系設(shè)計；計劃編制、執(zhí)行、反饋機制優(yōu)化； 物料協(xié)同性；生產(chǎn)均衡性。

收益（共同挑戰(zhàn)目標(biāo)）：計劃達(dá)成率提升10%-30%; 在制品庫存降低10%-30%; 生產(chǎn)周期提升10-30%。

輔導(dǎo)人天：30

輔導(dǎo)周期：6個月

 

3.  ***咨詢：

   

***年

范圍：全制程、PMC、供應(yīng)商

目標(biāo)：生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)標(biāo)率提升10%~15%；生產(chǎn)周期(lead time)時間縮短15%~20%。

課題：1.生產(chǎn)部門責(zé)任問題改善；2.生產(chǎn)以外部門責(zé)任問題改善；3.LAYOUT優(yōu)化改善；4.成套供料系統(tǒng)優(yōu)化改善（配送）；5.計劃達(dá)成率提升。

人天：90人天

 

第二年

范圍：全制程、PMC、供應(yīng)商

目標(biāo)：PC生產(chǎn)計劃體系標(biāo)準(zhǔn)化；MC物料控制標(biāo)準(zhǔn)化；改善措施標(biāo)準(zhǔn)化；交期達(dá)成率提升20-30%；生產(chǎn)周期縮短30%-35% 。

課題：1.生產(chǎn)模式設(shè)計；2.計劃體系設(shè)計（流程、表單……）；3.計劃編制、執(zhí)行、控制、信息管理、評價等管理規(guī)范；4.拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)落實與精；5.持續(xù)庫存降低及生產(chǎn)力提升。

人天：90人天

 

第三年

范圍：全制程、PMC、供應(yīng)商設(shè)計開發(fā)。

目標(biāo)：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的優(yōu)化；計劃體系持續(xù)強化改善；交期達(dá)成率提升35%-40%；生產(chǎn)周期縮短30%-35%。

課題：1. 強化改善，源頭問題（設(shè)計開發(fā)）；2. 簡易自動化導(dǎo)入；3. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)；4. 按照環(huán)境交期需求進(jìn)行計劃排產(chǎn)。

人天：樣板系列60人天

 

服務(wù)流程

 

1. 客戶需求及方案確認(rèn)：問卷+訪談+現(xiàn)場調(diào)研+資料查閱+診斷分析；方案建議書+方案講解+溝通確認(rèn)

2. 商務(wù)洽談：商務(wù)報價+商務(wù)洽談確認(rèn)；合同擬定+合同簽訂

3. 項目實施管控：***建立+培訓(xùn)實施+分階段項目實施；階段小結(jié)+成果確認(rèn)+項目總結(jié)+作業(yè)跟進(jìn)

4. 跟蹤服務(wù)：結(jié)束后五年內(nèi)跟蹤訪問及問題點指導(dǎo)；***及微信項目群，電話不間斷的遠(yuǎn)程指導(dǎo)

 

匯智的服務(wù)特色及優(yōu)勢

1、匯智顧問具有研發(fā)背景，擅于向問題的源頭追溯，從根源上解決問題

2、匯智顧問具有10以上生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗

3、具有10年以上設(shè)備管理經(jīng)驗，具備防呆防錯工裝設(shè)計改善經(jīng)驗

4、具有10年以上改善項目實踐經(jīng)驗

5、完成50家以上客戶改善項目

6、豐田18年以上工作經(jīng)驗出身顧問

7、IPMA（國際項目管理學(xué)會講師）