硬質(zhì)氧化處理表面有哪些優(yōu)點？

A. 硬質(zhì)氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。

B. 氧化膜結(jié)構(gòu)的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，可使膜層對各種有機物、樹脂、無機物、染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質(zhì)氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。

C. 耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 負載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠優(yōu)于硬鉻氧化及其它之硬化鋼。

D. 硬度：指膜層之硬度，膜層厚度指Build up和Penetration兩部份。T=12Build up 12Penetration 。硬度之至低標準為B.S.5599規(guī)定HRC36以上（約HV350）接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。

E. 合金材料適合性：6000鋁鎂矽系（6061、6063）7000鋁鋅系（7050）及鑄造鋁合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。適用于所有鋁合金，包括1000純鋁系（1050、1100）、2000鋁銅系（2014）、3000鋁錳系、5000鋁鎂系。F. 耐電壓（Breakdown Voltage）：達1500VDC以上。

G. 尺寸精準：元件單面尺寸約增加25μm，膜層厚度一般為50±5μm ,對于較精準公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。

H. 抗蝕性：經(jīng)封孔，鹽霧試驗（ASTM117規(guī)格）超過5000小時無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。 硬質(zhì)陽極氧化掛jv和夾具應具有足夠的機械強度和剛度，以免制件在攪拌電解液時，被急流的溶液沖下來。平面磨耗、噴射磨耗、平板旋轉(zhuǎn)磨耗的相互關(guān)聯(lián)。各種材料和硬質(zhì)皮膜耐磨性的比例關(guān)系。

惠州市富坤陽極氧化有限公司宗旨：堅持“誠信 品質(zhì) 規(guī)模=服務”的經(jīng)營理念，以戰(zhàn)略為先、市場為導、誠信為準的經(jīng)營準則廣泛服務于各個行業(yè)。

陽極氧化過程中如何控制色差？-富坤陽極氧化廠

當排除熔鑄以及擠壓的影響，氧化型材的色差大部分來自于氧化生產(chǎn)本身。在氧化以及著色過程中，槽液成分、電流電壓設(shè)定、人員操作等因素較為復雜，我們假設(shè)氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型呈理想的一致狀態(tài)，那么在特定的介質(zhì)條件下，著色的深淺是由氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型的金屬粒子沉積量來決定，因此如何尋找槽液成分、著色時間以及電流電壓之間的關(guān)聯(lián)，是我們必須把控的工藝要點。

在實際生產(chǎn)過程中，氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型并非是理想中的整齊排列、深淺一致，由于膜厚差異或者膜厚不均，膜結(jié)構(gòu)的多孔層深淺不一；由于槽液成分差別，膜孔結(jié)構(gòu)大小也不相同，這些情況都能夠使Ni或Sn粒子的沉積量受到影響。

因此，鋁材電解著差澀的產(chǎn)生，與著澀機理、氧化膜厚度、電解著色速度有著為直接的關(guān)系。色差缺陷分為色差深淺不一致、兩頭色、陰陽面、染不上澀、白頭、逃色等。如何解決這一問題，確保產(chǎn)品批次之間色調(diào)一致，澀差在與客戶雙方確認的范圍內(nèi)，是型材生產(chǎn)必須研究和防范的問題。

1.通過控制著色槽液減少色差

2.通過氧化著色工藝控制減少色差

3.通過規(guī)范人為操作減少色差

黑色金屬的氧化處理技術(shù)

預先磨光的好壞，在根大程度上金影晌拋光的質(zhì)量，必須討磨光提出一定的要求(指表面均勻方面)。因為表面上的一切缺陷，在氧化死理時都金全部暴露出米，所以拋光進行得根仔細。

小制件的挺理:小制件和零件氧化前的準備整理可在攘筒和鐘內(nèi)進行，即進行滾廳。滾筒旅轉(zhuǎn)時，放在室面的制件就互相授拌，互相撞擊，因此氧化皮和誘都被擦掉，表面變成平滑，毛刺也被打掉。制件經(jīng)往滾磨，就具有平滑、并且在某神程度上象是修飾近的表面。

為了加速濱磨拉程，可向濱筒和鐘內(nèi)加各神磨料，例如，砂、金剛硅粉、玻璃及鋸屑等。浪筒的轉(zhuǎn)速是10-30轉(zhuǎn)/分。

滾磨有干磨和潮磨。潮磨時，可根括要求姓理的性質(zhì)不同，決定采用稀的緘和釀溶液或肥皂水。讓臍操作的時間較長，根鋸被死理零件的表面狀侃、制件的重量、材料及滾筒的轉(zhuǎn)速不同，須6-x10小吋。各神制件淡磨所需時間，.可按經(jīng)驗磯定。讓筒魚荷零件的教量約力其容量的叁分之一。小制件經(jīng)拉滾磨后，可倒在網(wǎng)框內(nèi)送去除油，再進行氧化處理。

小制件在氧化前放在讓筒內(nèi)用小鋼圓球拋光(使用各神拋光液如:肥皂水，稀的碳酸鈉和氨等的水溶液)后，其表面可以得到根好的修飾。瓖筒旋轉(zhuǎn)時，里面的小鋼圓球和制件混在一起，制件的表面就金被碾平。

要想得到根好的效果，必頊使瓖筒滿負荷，并使零件在任何情況下，四周都小鋼圓球。小鋼圓球體積應比零件體積多半倍到一倍。

不同種類鋁合金能否同時進行陽極氧化處理？

一般認為,不能對異種鋁合金同時進行陽極氧化處理。實際上,嘗試同時對不同種類鋁合金進行陽極氧化處理,無論在哪種鋁合金上都能生成陽極氧化膜。那么為什么說不能同時處理呢? 同時處理又會發(fā)生什么情況呢?

所有鋁合金都是可能進行陽極氧化的。那么,不同種類的鋁合金陽極氧化行為會有什么不同呢?據(jù)研究,即使采用相同電流密度的陽極氧化,陽極氧化電壓也會因鋁合金種類的不同而存在差異。也就是說,為了使用恒電流密度陽極氧化,需要根據(jù)不同合金類型施加不同的外加電壓。

在鋁合金的陽極氧化中,鋁離子和氧離子在阻擋層內(nèi)移動,形成氧化鋁。鋁基體所含的合金成分是和鋁一起被帶入阻擋層的嗎?據(jù)研究,只有鋁被氧化形成氧化膜,合金成分被富集在阻擋層之下。合金成分的富集量是有極限的,到達極限后逐漸向阻擋層移動。據(jù)報道,富集量因合金成分不同而不同,富集量按Cugt;Mngt;Fegt;Si的順序增多,Mg不能富集。因為在實用合金中包含著眾多的合金成分,也需要考慮其他元素的影響,不能一概而論,還應考慮擴散到陽極氧化膜之前的富集程度對陽極氧化電壓的影響。詳細內(nèi)容還期待今后的研究。

還應注意的就是基體中的合金成分特性與金屬間化合物的特性的不同。