陽極氧化工藝條件的控制

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1、溶液的溫度與電壓的關(guān)系

在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因?yàn)槿芤簻囟容^低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。

2、陽極氧化溶液的溫度與時間的關(guān)系

溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應(yīng)越長。因?yàn)槿芤簻囟容^低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。以上措施只是在既無降溫設(shè)備，又無加溫裝置的條件下采取的應(yīng)急措施。

鋁***陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化三個工藝知識

***陽極氧化工藝以鋁為陽極置于***電解液中，利用電解作用，使鋁表面形成陽極氧化膜的過程稱為鋁***陽極氧化。因?yàn)?**交流陽極氧化電流效率低，氧化膜的耐蝕性差、硬度低，所以很少使用，在生產(chǎn)成本、氧化膜特點(diǎn)和性能方面具有明顯的優(yōu)越性：1.生產(chǎn)成本低；2.膜的透明度高；3.耐蝕性和耐磨性好；4.電解著色和化學(xué)染色容易。

鉻酸陽極氧化工藝鉻酸陽極氧化工藝早是由Bengough和Stuart在1923年開發(fā)的。鉻酸氧化膜比***氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只有2~5um,能保持原來部件的精度和表面粗糙度。膜層不透明，孔隙率較低，很難染色，在不作封孔處理的情況下也可以使用。它除了生成鉻酸氧化膜起防護(hù)作用外，還可作為對部件質(zhì)量的檢查手段，如部件上有孔和裂紋等缺陷，在處理操作中，醒目的棕褐色電解液就會從中流出，很容易被人們及時發(fā)現(xiàn)。

草酸陽極氧化工藝草酸陽極氧化工藝早在1939年以前就為日本和德國廣泛采用。因草酸電解液對鋁及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐蝕性、耐磨性和電絕緣性比***膜好。但草酸陽極氧化成本高，一般為***陽極氧化的5~10倍；草酸在陰極上被還原為C2H4O3，陽極上被氧化成二氧化碳，使電解液穩(wěn)定性較差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化而變化，使產(chǎn)品產(chǎn)生色差，因此該工藝在應(yīng)用方面受到一定的限制，一般只在特殊要求的停車場劃線的情況下使用，如制作電氣絕緣保護(hù)層、日用品的表面裝飾等。草酸作為***電解液中添加劑目前倒是常用，以放寬陽極氧化溫度和利于生產(chǎn)厚膜，一般在***電解液中，草酸加入量10~15g/L，能使氧化溫度由原來的不超過20°C放寬到22°C，草酸的加入使電解液對膜的溶解能力相對減弱，因而在一定程度上也能提高成膜速度。

鋁表面氧化處理工藝缺陷及解決辦法

鋁表面氧化處理工藝缺陷及解決辦法

鋁及鋁制品的外觀缺陷往往是造成返工的重要原因，而在鋁制品的生產(chǎn)過程中，常常見到的缺陷有以下幾類：1．條紋狀缺陷，如黑色線條；2．表面斑點(diǎn)、腐蝕；3．表面油污、異色等。幾點(diǎn)缺陷成因。

(鋁表面氧化處理一)斑點(diǎn)缺陷

在氧化之前，如果在鋁材表面濺上酸、堿溶液，或者受到酸霧、堿霧的影響，則容易在其表面出現(xiàn)白點(diǎn)，如果腐蝕比較嚴(yán)重則出現(xiàn)圓形斑紋，如果其橫截面沒有晶體之間的腐蝕現(xiàn)象，則為堿腐蝕，如果晶體之間出現(xiàn)腐蝕則為酸腐蝕。所以控制的方法是盡量將鋁材放在干燥的環(huán)境當(dāng)中。