耐高溫漆出現(xiàn)瑕疵的原因

耐高溫漆露原因：1、涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過度。

耐高溫漆桔皮原因：1、流平性不好；2、稀釋劑過多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低。

耐高溫漆涂層粘砂紙?jiān)颍?、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進(jìn)劑少。

不銹鋼酸洗：促進(jìn)劑的使用濃度一般為3~5%(重量)，將計(jì)量的促進(jìn)劑加入計(jì)量水中，攪拌溶解即可。可以先加酸后加促進(jìn)劑，也可以先加促進(jìn)劑后加酸。

沉降過程的粉末如何被回收

沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用，否則將影響涂層的外觀質(zhì)量。

分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過小或正壓容易造成粉末外溢。

沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用?；厥辗勰┡c新粉末的 混合比例為(1:3)～(1:1)。

影響磷化的因素：

①總酸度是反映磷化液的一項(xiàng)指標(biāo)?？刂瓶偹岫鹊囊饬x，在于使磷化 液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。使用中總酸度只有一種變化 趨勢，那就是因消耗而下降，此時(shí)用補(bǔ)充濃縮液的方式來提高。

②游離酸：游離酸度過高，易出現(xiàn)生黃銹；過低，易生成額外的額沉 渣。游離酸度反映磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度預(yù) 先確定在一個(gè)必要的范圍內(nèi)。

噴涂設(shè)備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。清理噴槍時(shí)一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風(fēng)機(jī)。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。

3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。噴槍頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。涂料的組成：粉末涂料由樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成，一般要求這些組成在常溫或者熔融狀態(tài)下不能相互發(fā)生反應(yīng)，并且對(duì)熱、光的穩(wěn)定性要好。

4）噴粉操作人員必須赤手握槍，必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。