廢氣處理設(shè)備讓我們的環(huán)境不污染

廢氣處理設(shè)備，主要是指運(yùn)用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除、減少排放尾氣的***成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，讓我們的環(huán)境不受到污染。

吸收設(shè)備吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。采用氣動遠(yuǎn)程控制，可確保廢氣風(fēng)道、溶劑管道無電觸點(diǎn)，消除電接點(diǎn)火花所產(chǎn)生的安全隱患。

解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。

漆霧處理設(shè)備適用范圍：

設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

設(shè)備由油霧吸收段、氣液分離段、離心分離段、過濾段、低溫等離子凈化段、活性碳吸附除味段構(gòu)成，油霧凈化機(jī)組處于工作狀態(tài)時，漆霧***入霧化吸收段，該段利用廢機(jī)油霧化對漆霧分子進(jìn)行吸收使廢氣的濃度降低。

經(jīng)過吸收的漆霧廢氣再進(jìn)入氣液分離段，該段使漆霧中含有的油分子及漆霧分子通過氣液分離器的慣性碰撞及紊流碰撞后脫離，然后在風(fēng)機(jī)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下，連續(xù)改變了漆霧流動的流速、流向，使流動的漆霧在葉輪上碰撞、壓縮而凝聚，凝聚的漆霧呈微粒狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏液管流出。③填料采用有機(jī)無機(jī)混合填料，比表面積大，孔隙率高，并可為微生物提供營養(yǎng)，可支撐大量不同種群微生物群。

經(jīng)過離心分離后，去除了絕大部分漆霧分子顆粒，而逃逸的分子進(jìn)入再進(jìn)入超細(xì)海棉過濾段，利用超細(xì)海棉較大的比表面積對油、漆霧分子強(qiáng)力截留；固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。被前四級凈化處理后的漆霧分子和油霧分子中顆粒分子被基本去除，再進(jìn)入等離子凈化區(qū)和除味區(qū)將微米及亞微米級分子降解并殺菌消毒除味后排放出完全潔凈的氣體 。

廢氣回收設(shè)備事故處理

粉末涂料泄漏：立即切斷電源，并用吸塵器吸凈。

高壓靜電噴粉槍噴火：立即切斷氣源和高壓靜電發(fā)生器電源。

發(fā)生火警：立即切斷全部電源，用滅火機(jī)或水霧滅火，泡沫滅火機(jī)，1211滅火器或水霧等均可。

眼睛沾染：用清水沖洗或?qū)Ｓ们逑匆呵逑春笏?**。

吸入粉末：傷者移至新鮮空氣處，松開衣扣，重者呼吸困難應(yīng)立即送醫(yī)。

咽入粉末：立即送醫(yī)，切勿自行誘發(fā)嘔吐。

廢氣處理設(shè)備的操作要求

做好進(jìn)場材料的檢驗(yàn)和標(biāo)識，嚴(yán)格控制不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保工程質(zhì)量和材料的可追溯性。

密切聯(lián)系設(shè)計(jì)部門并做好現(xiàn)場施工的技術(shù)交底工作，迅速處理施工過程中的技術(shù)問題。

做好每個工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，特別是對關(guān)鍵工序要按程序的要求做好自檢、預(yù)檢和復(fù)檢的三級質(zhì)量檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)合格后才能轉(zhuǎn)入下個工序。

保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備的完好率，確保施工質(zhì)量和工程進(jìn)度的順利進(jìn)行。嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，確保工程按期完成。

施工班組要按照設(shè)計(jì)圖紙的高程及安裝尺寸，要保證設(shè)備和管道安裝平、順、直，符合設(shè)計(jì)要求。