底涂劑對(duì)剝離強(qiáng)度的影響在擠出復(fù)合工藝過程中,為 了增強(qiáng)黏性 ,可 以先在基材上涂布底涂劑 (AC劑 ),然 后再用聚乙烯、聚等樹脂與之復(fù)合 。涂布 了底涂劑之后 ,可 以大大提高擠出的熱熔樹脂 同基材之 間的熱黏結(jié)牢度 ,從 而提 高擠 出復(fù)合膜 的剝離強(qiáng)度。底涂劑類型對(duì)剝離強(qiáng)度的影響擠出復(fù)合用底涂劑的種類和牌號(hào) 比較多 ,大體可分為含水型和溶劑型兩大類。含水型底涂劑有聚乙烯類底涂劑 ,溶 劑型底涂劑有鈦系底涂劑、異酸酯系底涂劑等。含水型底涂劑一般用于被包裝物不含水、復(fù)合強(qiáng)度要求不高的材料。而溶劑型底涂劑一般則用于被包裝物含水量較大 ,復(fù) 合強(qiáng)度要求較高的材料。底 涂劑的涂布量及涂布狀況對(duì)剝離強(qiáng)度的影響底涂劑的黏度要適當(dāng) ,以 保證其對(duì)基材有 良好的潤(rùn)濕性 ,并要有適當(dāng)?shù)耐坎剂?,以 保證足夠的剝離強(qiáng)度。②復(fù)合時(shí)鋼輥表面溫度太低以致膠黏劑活化不足,復(fù)合時(shí)黏性不高對(duì)第材浸潤(rùn)性差,黏附力不好。一般來說 ,底 涂劑 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ,底 涂劑涂布一定要均勻 ,以保證熔融樹脂同被涂布基材之間黏結(jié)力均勻一致 ,從 而使擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度保持恒定。
目前 ,國內(nèi)軟包裝產(chǎn)品在生產(chǎn)和應(yīng)用中存在一定的衛(wèi)生問題和安全隱患。食品軟包裝生產(chǎn)過程中大量排放于空氣中的、甲x苯等右害物質(zhì)不僅對(duì)環(huán)境造成污染 ,也對(duì)工人和消費(fèi)者的身體健康構(gòu)成危害 ,而且有x機(jī)溶劑可能會(huì)殘留在復(fù)合膜之間 ,隨 著時(shí)間的推移 ,從 膜表面遷移到食品中 ,使之變質(zhì)、變味。中國包裝技術(shù)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)錢進(jìn)以為 ,目前市場(chǎng)上綠色食品的種類愈來愈多 ,但是很多綠色食品卻沒有采用綠色包裝。綠色包裝應(yīng)采用環(huán)保的包裝材料、印刷油墨和黏合劑。中國包裝產(chǎn)業(yè)快速壯大的同時(shí) ,必 須重視衛(wèi)生和環(huán)保 ,讓 消費(fèi)者對(duì)食品本身放心的同時(shí)也對(duì)食品包裝的衛(wèi)生狀況有信心。③包材推薦:建議用KOP21/CPP30復(fù)合膜再適當(dāng)選用脫氧劑來包裝蛋糕,保香性好,阻氧阻濕性能也得到提高,保質(zhì)期可達(dá)8個(gè)月,大大延長(zhǎng)蛋糕的貨架期。這需要全社會(huì)的共同努力。
目前 ,歐 洲和美國的軟包裝用黏合劑已逐漸轉(zhuǎn)向水性和無溶劑產(chǎn)品 ,而 醇溶油墨取代甲x苯油墨也在歐美、日本及韓國成為主要趨勢(shì) ,國 外已留意到食品軟包裝的環(huán)保問題 ,很 多***和地區(qū)都建立了相應(yīng)的******。有關(guān)***以為 ,我 國與發(fā)達(dá)***相比 ,在 此方面的***條款有待完善。國外,制造平膜和流延膜共擠出的著x名廠家有美國Cloeren和EDI公司,德國Unicor公司和克勞勃公司等。