由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，技術(shù)設(shè)計(jì)者難以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制變形問(wèn)題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1―3倍。加工余量大，國(guó)內(nèi)農(nóng)機(jī)配件鑄件鑄件能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸，6、注入系統(tǒng)的設(shè)計(jì)并不合理。由于設(shè)計(jì)不適當(dāng)，存在纏繞、混合等缺陷，導(dǎo)致鑄件成品率和合格率低。二、環(huán)境污染嚴(yán)重，工作環(huán)境差的中國(guó)，有少數(shù)大型企業(yè)，如蒸汽、雙蒸汽、大重，鑫聚豐公司等生產(chǎn)設(shè)備好，精密鑄造工藝***，除環(huán)境保護(hù)措施基本正確外，許多鑄造工廠(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)滯后，一般要考慮環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14。農(nóng)機(jī)配件鑄件前世紀(jì)80年代，***規(guī)模小，技術(shù)水平低，對(duì)污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行***化的調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒(méi)有得到根本的變化。中國(guó)鑄造行業(yè)的環(huán)境問(wèn)題也體現(xiàn)在自然資源的過(guò)剩消費(fèi)上
鑄件粘砂是由于涂料沒(méi)有合理具有阻攔隔離作用，或涂料與高溫金屬材料液體產(chǎn)生化學(xué)變化。
1.涂料粘合力差：填砂振動(dòng)時(shí)導(dǎo)致涂料脫落，造成鑄件粘砂，
2.涂料熱膨脹系數(shù)大：與高溫金屬材料液體觸碰時(shí)涂料遇熱容積澎漲擺脫鑄型造成鑄件粘砂。
3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型產(chǎn)生化學(xué)變化轉(zhuǎn)化成氫氧化物，對(duì)涂料和型砂都是有很強(qiáng)的粘結(jié)力，可以將型砂堅(jiān)固黏附在鑄件表面上產(chǎn)生一系列的低溶點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)〔在鑄件薄壁及拐角處等，低溶點(diǎn)物大量，粘砂層更后），導(dǎo)致鑄件粘砂，有時(shí)候雖未造成粘砂，但在鑄件表面黏附上一層無(wú)法消除的涂料，及造成粘灰。樹(shù)脂砂鑄件是把原砂和樹(shù)脂混合后形成樹(shù)脂砂，把樹(shù)脂砂打入模具型腔中，通過(guò)加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。 
機(jī)器設(shè)備主要用途這套機(jī)器設(shè)備及加工工藝是集實(shí)型、真空泵鍛造的優(yōu)勢(shì)為一體，適用鋼、鐵、鋁、銅等各種各樣型號(hào)，各種各樣材料不一樣構(gòu)造的大、中、小各種鑄件，對(duì)構(gòu)造繁瑣鑄件的實(shí)際效果更優(yōu)。
1、構(gòu)造樣子不會(huì)受到鍛造工藝限定，為商品的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造出示了普遍的可玩性，生產(chǎn)周期時(shí)間短，生產(chǎn)，無(wú)需混砂、下芯、起模、合箱、臨床診斷、易于一箱多鑄、群鑄，完成化的設(shè)計(jì)方案，防止了因下芯、起模、合箱等要素造成的焊接缺陷和廢料
2、鍛造規(guī)格，樣子規(guī)格，內(nèi)外性?xún)r(jià)比高，具備高精密鑄件的特性，可一部分替代熔模精密鑄件，降低機(jī)械設(shè)備進(jìn)給量可達(dá)60%，加工工藝榮譽(yù)出品率可達(dá)95%。
3、項(xiàng)目***少、入手快、用工少、低成本、機(jī)器設(shè)備緊湊型、占地小、生產(chǎn)工藝易于把握，有利于完成電氣自動(dòng)化生產(chǎn)。 