由于缺乏科學的設計指導，技術設計者難以根據經驗控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1―3倍。加工余量大，國內農機配件鑄件鑄件能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸，6、注入系統(tǒng)的設計并不合理。由于設計不適當，存在纏繞、混合等缺陷，導致鑄件成品率和合格率低。二、環(huán)境污染嚴重，工作環(huán)境差的中國，有少數大型企業(yè)，如蒸汽、雙蒸汽、大重，鑫聚豐公司等生產設備好，精密鑄造工藝***，除環(huán)境保護措施基本正確外，許多鑄造工廠的生產設備陳舊，技術滯后，一般要考慮環(huán)境保護的問題。6、砂處理系統(tǒng)大大簡化,成型砂可完全再利用,去除型砂制造部門和廢砂處理部門。農機配件鑄件前世紀80年代，***規(guī)模小，技術水平低，對污染嚴重的企業(yè)進行***化的調整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產的粗放型特征沒有得到根本的變化。中國鑄造行業(yè)的環(huán)境問題也體現在自然資源的過剩消費上

下邊是大家生產廠家為客戶梳理的明確精密鑄造持壓和開模及其添充時間的方式，期待能給客戶們產生一定的協助。

一、持壓時間。 持壓時間的長度在于精密鑄造的材料和壁厚。對溶點高、結晶體溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時間要長些。對結晶體溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時間可短些。充足的開模時間可使精密鑄造在磨具內便有一定的抗壓強度，開模和頂出時不至于造成形變或開裂。假如持壓時間不夠，非常容易導致縮松。可是持壓時間太長，起不上十分大的實際效果，反倒非常容易導致立柱式鋁壓鑄機的摘除邊角余料艱難。

二、開模時間。 持壓后應開模取下精密鑄造商品。從壓射終結到壓鑄模開啟的時間稱之為開模時間。充足的開模時間可使精密鑄造在磨具內便有一定的抗壓強度，開模和頂出時不至于造成形變或開裂。（3）加工余量數值2、起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。肉開模時間過短，那麼在鑄件抗壓強度還較低時就出模，鑄件非常容易形變。

三、添充時間。 鋁壓鑄時形狀記憶合金從進到壓鑄模凹模剛開始到填滿凹模才行需要的時間稱之為添充時間。添充時間的長度在于精密鑄造的容積尺寸和復雜性。

機器設備主要用途這套機器設備及加工工藝是集實型、真空泵鍛造的優(yōu)勢為一體，適用鋼、鐵、鋁、銅等各種各樣型號，各種各樣材料不一樣構造的大、中、小各種鑄件，對構造繁瑣鑄件的實際效果更優(yōu)。

1、構造樣子不會受到鍛造工藝限定，為商品的設計方案生產制造出示了普遍的可玩性，生產周期時間短，生產，無需混砂、下芯、起模、合箱、臨床診斷、易于一箱多鑄、群鑄，完成化的設計方案，防止了因下芯、起模、合箱等要素造成的焊接缺陷和廢料

2、鍛造規(guī)格，樣子規(guī)格，內外性價比高，具備高精密鑄件的特性，可一部分替代熔模精密鑄件，降低機械設備進給量可達60%，加工工藝榮譽出品率可達95%。

3、項目***少、入手快、用工少、低成本、機器設備緊湊型、占地小、生產工藝易于把握，有利于完成電氣自動化生產。

進行消失模鑄造有一定的規(guī)范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值細，鑄件尺寸精度可達4-6級，表面粗糙度可達0。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱***，邊填砂邊震實，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然后將澆口杯置于直澆口頂端，并在薄膜上撤上一層散砂，以防止?jié)沧r鐵水濺落，燒穿薄膜導致漏氣塌箱。