4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿(mǎn)足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿(mǎn)足強(qiáng)度條件下n/nkgt;=1.37.按照機(jī)架的公稱(chēng)心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以上選型過(guò)程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計(jì)選擇流程示意圖)，配置過(guò)程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

螺旋葉槳式(推進(jìn)式)攪拌器：推進(jìn)式攪拌機(jī)( 螺旋漿葉) 一般為2葉，也可為3葉或4葉。⑧折葉式攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。推進(jìn)式攪拌機(jī)(器)容積循環(huán)速率大，在工作時(shí)能很好地使流體在隨漿葉旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行上下翻騰，即容易使低粘度流體流動(dòng)處于湍流狀態(tài)。但由于其在旋轉(zhuǎn)時(shí)，主要對(duì)流體作用軸向的推力，對(duì)流體所作用的剪力很小，這種攪拌器難以使高粘度流體處于湍流狀態(tài)，也難以使高粘度流體充分?jǐn)嚢杌旌?。推進(jìn)式攪拌器的轉(zhuǎn)速-般應(yīng)在60-200r/min范圍內(nèi)，故這種攪拌器一般適用于低粘度流體的混合操作。

攪拌器功率和攪拌器作業(yè)功率：1、攪拌功率——攪拌過(guò)程進(jìn)行時(shí)需要?jiǎng)恿Γ\統(tǒng)地稱(chēng)這一動(dòng)力時(shí)叫做攪拌功率。與推進(jìn)式攪拌器相比，此類(lèi)攪拌器所產(chǎn)生的總體循環(huán)流動(dòng)的回路更為曲折,且由于出口流速較高，因而葉端附近的液體湍動(dòng)更為強(qiáng)烈，從而產(chǎn)生較大的剪切力。2、攪拌器功率——為使攪拌器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功率稱(chēng)為攪拌器功率。3、攪拌作業(yè)功率——攪拌器使攪拌槽中的液體以尤佳方式完成攪拌過(guò)程所需要的功率。尤為理想狀態(tài):攪拌器功率=攪拌作業(yè)功率。影響攪拌器功率的因素：①攪拌器的幾何參數(shù)與運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)；②攪拌槽的幾何參數(shù)；③攪拌介質(zhì)的物性參數(shù)。

填料密封工作原理：在壓蓋壓力作用下，裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料，對(duì)攪拌軸表面產(chǎn)生徑向壓緊力。液體的切向分速度使液體在容器內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)，這種圓周運(yùn)動(dòng)使釜中心處的液面下凹，釜壁處的液面。填料中含有潤(rùn)滑劑，在對(duì)攪拌軸產(chǎn)生徑向壓緊力的同時(shí)，形成一層極薄的液膜，一方面使攪拌軸得到潤(rùn)滑，另一方面阻止設(shè)備內(nèi)流體的逸出或外部流體的滲入，達(dá)到密封的目的。

填料密封存在問(wèn)題：1.填料中的潤(rùn)滑劑會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不斷消耗，通過(guò)設(shè)置在填料中間的油環(huán)向填料內(nèi)加油，保持潤(rùn)滑。雷諾數(shù)反映了流體慣性力與粘滯力之比，而弗魯?shù)聰?shù)反映了流體慣性力與重力之比。2.填料密封不可能一定不漏。增加壓緊力，填料緊壓在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，會(huì)加速軸與填料間的磨損，使密封更快失效。3.在操作過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓蓋的壓緊力，并需定期更換填料。