切割問題解決分析方法之切縫大原因。激光切割機在加工過程里遇見切縫大的問題如何來解決了，其出現(xiàn)的原因是哪些了。這兒分析結(jié)果為：

1.檢查看是否焦距有問題，并且要注意清洗鏡片后以及更換新鏡片的焦距變化，注意須調(diào)整正確的焦距值！

2.鏡片是關(guān)鍵性的一處原因，要認真檢查鏡片是否破損或者有污垢，因為這樣的情況會導致激光發(fā)生散射，導致激光束變粗，更換或者清潔鏡片是主要的方法。

3.激光管也是不可忽視的因素，檢查激光管出光口光斑的質(zhì)量，如果出現(xiàn)亮點或者光點不圓，空心等現(xiàn)象，為激光管支撐點，方向是否合適。而解決辦法了就是需要調(diào)整支撐，轉(zhuǎn)動方向，更換激光管。

為了保障激光切割機正常使用應(yīng)了解之回火防止器。激光切割機割炬割嘴回火防止器應(yīng)了解哪些可保障其正常使用

（1）這應(yīng)采用***廠家生產(chǎn)的機用割炬，并且割炬長期使用，造成了密封面損壞，與割嘴密封不嚴，這必須用專用工具修復。

（2）這也采用***廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

（3）割嘴如污染了則需用專用的工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

激光切割機***切割的加工軌跡。激光切割機的加工軌跡其是更具加工程序使用圖形的方式直觀模擬的切割，而在這個切割的過程中操作者尤注意應(yīng)該觀察切割的切入方式和加工的次序、加工軌跡，時常的檢查是否有錯誤的切割路徑。2、激光硬化處理后的工件表面硬度高，比常規(guī)淬火要高5%～20%，可獲得極細的硬化層***。在加工的時候，若是要進行其他的工作，那么你可以設(shè)置它的參數(shù)來實現(xiàn)加工需求。

要想將數(shù)控加工和生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)系起來，這個一般可以實現(xiàn)零部件排樣之后才能生成一個完整的切割軌跡。不同加工的模式，那么它的激光切割軌跡就有所不同，因此，大家在使用的時候應(yīng)該注意。

激光切割機人機界面來控制機器的運作。這個系統(tǒng)被設(shè)計是通過能自動編程的機器人從而實現(xiàn)自主操作。激光切割機的加工軌跡其是更具加工程序使用圖形的方式直觀模擬的切割，而在這個切割的過程中操作者尤注意應(yīng)該觀察切割的切入方式和加工的次序、加工軌跡，時常的檢查是否有錯誤的切割路徑。此外還需要一個距離測量激光器來確定組件的形狀、開始和停止的位置以及激光頭支架距離。這可以確保只需要很少的培訓就能實現(xiàn)這一很好的工藝。詳細的監(jiān)測可以確保穩(wěn)定的過程，而自動停止和退刀功能可以防止意外中斷時的損害。