干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯(lián)固化。常見的干燥裝置有熱風(fēng)干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果比較好。因水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在干燥速度要比油性慢。同樣道理，在干燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m 左右。水性上光油上光設(shè)備按其加工方式可以分為脫機上光設(shè)備和聯(lián)機上光設(shè)備兩類。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現(xiàn)涂膜不干，嚴重會出現(xiàn)黏背和擦花，但如果溫度過高，干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現(xiàn)折斷，爆裂情況。

膜層耐環(huán)境性能要好

上光后的印刷品有些用于制作各類包裝紙盒，為能夠?qū)Ρ话b產(chǎn)品起到好的保護作用，要求上光膜層耐環(huán)境性一定要好。例如：食品、卷煙、化妝品、服裝等商品的包裝需具備防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜層化學(xué)性能要穩(wěn)定，不能因同環(huán)境中的弱酸或弱堿等化學(xué)物質(zhì)接觸而改變性能。耐溶劑性高，干燥后的膜層，不能因受后加工中黏合劑的影響而出現(xiàn)起泡、起皺和發(fā)黏現(xiàn)象。

對印刷品表面具有一定黏合力

印刷品由于受表面圖文墨層積分密度值影響，表面黏合適性大大降低，為防干燥后膜層在使用中干裂、脫膜，要求膜層黏著力強，并且對油墨及調(diào)墨用各類輔料均有一定的黏合力。

水性上光油根據(jù)產(chǎn)品用途主要分為：高光澤、普通光澤、亞光光澤三種。從加工工藝上可分為：墨斗上光工藝、水斗上光工藝（用普通膠印機的水、墨斗）、專用上光機上光工藝、聯(lián)機上光工藝。

水性上光油在操作中可消除對***的危害及給環(huán)境帶來的污染，已愈來愈被食品、印刷企業(yè)所重視。水性上光油主要由主劑、溶劑及助劑組成。水性成膜樹脂是水性上光油中較重要的成份。而在使用過程中應(yīng)該注意以下幾點：(1)水性光油的正常使用溫度為50~55℃，在冬季低溫使用時需用恒溫水域?qū)λ怨庥瓦M行循環(huán)加熱，使其黏度達到設(shè)計使用粘度，這樣有利于水性光油流平和快速固化。它影響和支配著上光油涂膜層的光澤、附著力、耐磨性、抗水性、柔韌性及干燥性能，起到紙和油墨表面的保護作用。

油墨性能的影響

印刷品表面的油墨性能和狀態(tài)也是直接影響水性上光油的涂料壓光質(zhì)量效果的重要因素之一。印刷油墨不干往往是出現(xiàn)壓光質(zhì)量問題的因素之一，它不僅會對壓光樹脂（磨光油）產(chǎn)生排斥，造成涂布不上或者涂布不勻和發(fā)花，還會造成熱壓過程起泡、脫層等故障。油墨晶化，油墨顆粒太粗，油墨中加入的燥油或撤黏劑太多，油墨中加入防黏成分（例如硅油等）過量以及噴粉后在油墨表面行程的粉塵等都會嚴重影響涂料壓光產(chǎn)品的質(zhì)量，上述現(xiàn)象都會影響涂料壓光樹脂（磨光油）的流平性，影響壓光樹脂在油墨上附著及親和能力，影響鏡面光澤的形成。容易出現(xiàn)斑點、砂眼、發(fā)花、涂層附著不牢等故障。紙張性能的影響紙板表面的平滑度和吸收性是影響水性上光油的涂料壓光（磨光）效果和質(zhì)量的重要因素。壓光工藝還要求油墨應(yīng)具有一定的耐溶劑性和耐熱性能，以避免在熱壓和樹脂受熱軟化過程中造成油墨的變色和起皺。