在設(shè)計、測繪機器或部件時，都要畫零件圖。零件圖的準確與否，直接影響機器或部件的性能。所以對于繪制機械加工零件圖的設(shè)計人員來說，要求很高。本文就來具體介紹一下機械加工零件圖的畫法。

一、 分析零件、確定表達方案

畫圖前，先要了解零件的名稱、功用以及它在機器或部件中的位置和裝配連接關(guān)系。在弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀的前提下，結(jié)合其工作位置和加工位置，確定它是屬于前面所述四類典型零件 ( 軸套 盤蓋 叉架 箱體類 ) 中的哪一種，再根據(jù)這類零件的表達特點，確定合適的表達方案。

鎢鋼銑刀銑削時同時參加切削的切削刃較長，且無空行程，所以生產(chǎn)率較高。銑刀種類很多，其結(jié)構(gòu)也不一，應(yīng)用范圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。

通用規(guī)格的銑刀已標準化，一般均由***工具廠生產(chǎn)?，F(xiàn)介紹幾種常用銑刀。

種：立銑刀

立銑刀是數(shù)控機床上用得的一種銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。但是由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面。主要用于平面銑削、凹槽銑削、臺階面銑削和仿形銑削。

一、鏜孔要求

1、鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的***基準、各***元件是否穩(wěn)定可靠。

2、鏜孔加工前檢查設(shè)備（主軸）重復(fù)***精度、動態(tài)平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。

3、臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態(tài)跳動值，合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動影響。

4、按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調(diào)整精度。

5、難加工材料、鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。

6、鏜刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部（刀片和刀座）與對刀塊發(fā)生沖擊，損壞刀片及刀座導(dǎo)向槽使鏜刀調(diào)整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度。

7、鏜削加工過程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。

8、各加工步驟中嚴格排屑，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質(zhì)量。

鏜削加工過程中隨時檢查刀具（刀片）磨損程度，及時更換以保證孔徑加工質(zhì)量；精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴格執(zhí)行過程質(zhì)量控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調(diào)整完善鏜孔加工。

多用途剪板機

（1）板料折彎剪切機：即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。

（2）聯(lián)合沖剪機：即可完成板材的剪切，又可對型材進行剪切，多用于下料工序。

(1)板材開平線剪板機：用于板材開卷校平線上，為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設(shè)計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機；高速線上配有飛剪機，連續(xù)生產(chǎn)，。

(2)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機：多用于角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線完成剪斷工序。

(3)冷彎成型線剪板機：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側(cè)擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的專用剪板機