1、模具的工作條件，包括設(shè)備種類、加工頻率、被加工的材質(zhì)、潤(rùn)滑及環(huán)境等;

2、模具形態(tài)的復(fù)雜程度及加工程序;

3、產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及技術(shù)要求;

4、模具材料來源的難易及加工條件，大型模具的材料費(fèi)用往往占模具成本的50%以上，對(duì)于形態(tài)復(fù)雜、精度要求高的模具，宜選用淬火變形小的模具鋼。

零件精加工工序，經(jīng)過放置一段時(shí)間后，零件的材料已經(jīng)變得相對(duì)穩(wěn)定，在精加工階段就顯得尤為考驗(yàn)一個(gè)操作者的水平了，很多時(shí)候精加工精度并不單純的來自加工機(jī)床的精度，其有可能是來自你裝夾方式，特別是對(duì)于一些強(qiáng)度和剛性不是很好的零件，裝夾的時(shí)候尤為要注意，不要用死力去壓緊工件，一旦工件產(chǎn)生了形變，你加工好工件后，一松開夾緊，工件就會(huì)馬上彈回原有狀態(tài)，這個(gè)時(shí)候的加工精度就會(huì)改變，所以在精加工工序，裝夾的力道顯得尤為重要。

在設(shè)計(jì)制造機(jī)床時(shí)，它的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)剛性和工作臺(tái)導(dǎo)軌承載能力是能都達(dá)到使用要求的，出現(xiàn)爬行在實(shí)際工作中我們主要考慮的是人力不可控或不容易控制的因素，這主要體現(xiàn)在機(jī)床導(dǎo)軌副的精度和靜壓系統(tǒng)兩方面。

機(jī)床使用時(shí)維護(hù)***不好如刮屑板損壞使金屬切屑直接進(jìn)入兩導(dǎo)軌面之間或液壓油雜質(zhì)未過濾完全，都很容易造成導(dǎo)軌面拉傷導(dǎo)軌磨損后表面精度不夠，低速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，摩擦力增大而驅(qū)動(dòng)力不足，致使工作臺(tái)不能保持平穩(wěn)的運(yùn)行進(jìn)而出現(xiàn)爬行故障。