樣

本制作：為方便檢查，鋼管車(chē)制件加工價(jià)格，保證鋼管及各種管道零部的制作安裝精度，采用 δ=0.5mm 鍍鋅鋼板制作樣板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼管內(nèi)徑弧度檢查、支撐環(huán)、加勁環(huán)等都須制作樣板，樣板的弧長(zhǎng)必須符合規(guī)范要求（根據(jù)管徑不同，樣板的弧長(zhǎng)在 1.5～2m）。樣板制作完畢后，必須經(jīng)過(guò)***施工員檢查，同時(shí)作上標(biāo)記，以防止在使用過(guò)程中混用。彎頭、彎管采用地規(guī)、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由***施工員，鋼管車(chē)制件，質(zhì)量員或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后，方可下料。

底置式凸輪軸通常采用星形齒輪組（即所謂的“控制輪”），輥?zhàn)渔溁螨X條與曲軸相連。為了控制噪聲，直徑較大的凸輪軸端傳動(dòng)輪通常由塑料或者輕金屬制造，而相對(duì)直徑較小的曲軸端傳動(dòng)輪則大多采用鋼材。鏈條連接也比較多見(jiàn)。這種方式在底置式和頂置式凸輪軸上都可以看到。為了減小噪聲（一般是鏈條在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的“振擺噪聲”），通常還會(huì)附帶一個(gè)液壓壓緊裝置和塑料材質(zhì)的導(dǎo)軌。

1． 沖壓件材料的硬度檢測(cè)

沖壓件材料的硬度檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類(lèi)的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè)，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，鋼管車(chē)制件加工廠(chǎng)家，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。

2、 沖壓件模具的硬度檢測(cè)

沖壓件模具的主要材料是模具鋼（包括工具鋼和高速鋼），有時(shí)還要用到硬質(zhì)合金。

沖壓件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，熱處理是必不可少的。

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