根據一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的：

1.沖床本身結構產生的***

現(xiàn)階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環(huán)，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內拿出，就會發(fā)生沖壓傷手事故。

2.沖壓過程出現(xiàn)故障

沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至開裂，從而導致沖床失控而產生連沖現(xiàn)象，這是非常***的情況。

五金沖壓常見毛刺問題的產生原因以及解決辦法

一，四周產生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。

產生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現(xiàn)超差。

解決辦法

縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時可返工制作(2)沖壓小而薄的產品，可進行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復刃部，再進行熱處理和研磨，(4)堆焊修復處理，(5)壓鑲塊時要用模具墊板，待壓出刃部后再進行加工。

沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，五金模具加工工藝，由于產生的原因不同，形狀也各不相同。

(1)由于凹模面不平產生卷邊。

當凹模刃口塌邊或者缺口時，進行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時，往往會產生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

(2)由于卸料板設計不當產生卷邊。

由于卸料板與凸模間隙過大而產生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設計，但如果卸料板的力量弱，也往往會出現(xiàn)同一現(xiàn)象。

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