1.適用于BIPV組件
2.雙面電池的焊接
3.專利焊接技術
4.可焊接5amp;rdquo;，6amp;rdquo;以及半片電池片
5.半小時內(nèi)可更換2BB，3BB，自動串焊機，4BB，5BB的電池片
6.高質量的焊接，電池片表面可通過大于2N的焊接拉力測試7
7.20分鐘內(nèi)可更換不同尺寸的電池片
8.一人可實現(xiàn)3臺機器的操作
9.雙料盒下料可避免生產(chǎn)中斷
10.焊帶提前拉伸
11.焊接面提前預熱可有效避免電池片變形
12.無人工操作
13.160微米以上的電池片均可焊接
14.焊帶間距尺寸可調節(jié)
15.焊帶長度可調節(jié)
16.焊接長度可調節(jié)
17.觸摸式一體機并可在線解決設備故障
18.與其他太陽能設備連接方便
19.可通過網(wǎng)絡遠程協(xié)助進行操作
20.電池片間隙可調范圍（1-35mm）
21.焊帶焊接前無需預熱
22.設備無需專人維護
23.可電腦設置電池片的數(shù)目
24.速度快，每小時可達800片，約13個大板。
25.精度高，自動視覺檢測、搭載偏差小于amp;plu***n;0.2。
26.質量好，焊接美觀，無隱裂，無虛焊，是替代人工焊接的不二選擇。
太陽能電池金屬片串焊機焊接過程
年來，隨著國內(nèi)外對清潔能源需求的增加，光伏組件的需求也在快速的增長，為保證產(chǎn)能及組件的可靠性，更多組件生產(chǎn)廠商開始關注太陽能電池片的全自動串焊機（以下簡稱串焊機）。機器焊接速度快，自動串焊機 廠家，減少人員使用，降低管理難度，完成組件美觀。但更重要的是：串焊機的焊接可靠性要遠大于人工焊接。而焊接不良是導致組件提前失效的重要原因。
整個串焊過程包括
①電池片供料；
②校正柵線與外觀檢測；
③噴涂助焊劑；
④焊接臺預熱；
⑤自動移載電池片；
⑥焊帶鋪設；
⑦紅外線焊接；
⑧成品自動傳送到降溫區(qū)，
⑨成品搬運機構自動搬運成品到料盤中。
有串分剪機構
1、頭尾帶可以根據(jù)匯流時的需要設置長度，節(jié)省了每串的頭尾多余焊帶。
2、并且串與串之間的頭尾共帯，就省去了單獨壓尾帶的時間，因為壓尾帶時，放片動作就不能進行，連串后，只需要通過串分剪分離出頭尾帶
雙模具錯開位置同時工作
每焊接一片電池片的焊帯，拉帶機械手只需要一次性拉焊帶到切斷的位置，就完成了折穹取長
四料盒組合，轉塔式供料
給客戶帶來的影響:1.因為可以同時取2片料所以可以焊接雙排產(chǎn)能翻倍2組件產(chǎn)品，每一個單元都可以有4種以上的排列組合
彈性壓網(wǎng)
同服馬達控制，自動串焊機公司，響應帶度快，精度高，電控制風機;彈性壓網(wǎng)。給戶帶來的易影響
1不光，受熱均勻且燥接時間短，所以效率高，破片率低
2單性好且壓力大，焊接不虛焊
壓帶氣缸通用兔調
兼2-6線的位置，壓緊裝置是浮動式的，所以26絲就完調位置了，標配可以裝6焊帶
1、可以6的，也可以雙排6析寬78mm的切割片，而且各過渡輪的曲半徑大，曲嚴重
2、始客戶帶來的影響1塚雙排成為了可能，提高了產(chǎn)2.可以6的
焊帯風干裝置
給客戶帶來的影響短時間內(nèi)即可烘干焊帶，助焊劑不溢流，機械零部件得到了防護而不席受
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