6、對上箱有冒口、直澆口的要提前用薄膜包好，當(dāng)模型覆好膜后將這些冒口、直澆口模型與模型粘貼好，不要有未粘嚴(yán)的現(xiàn)象。7、涂料在使用前要提前混制均勻，壓裂石英砂價(jià)格，濃度要按要求混制。8、建議采用噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂（噴出的涂料均勻、省涂料、霧氣少）有利于滿足涂料層質(zhì)量要求。9、噴涂料時(shí)要按由上至下，由近至遠(yuǎn)，沿周進(jìn)行噴涂的原則進(jìn)行噴涂，保證一定的厚度，不要有遺漏之處。10、涂料噴好后要進(jìn)行烘干，時(shí)間大約2-3分鐘，以表面發(fā)干即可。11、加砂后要保證一定的時(shí)間震實(shí)（大約30-50秒），確保砂子震實(shí)，以保證砂型的強(qiáng)度。12、震實(shí)后移出砂箱，刮去多余的砂，覆上背膜，插上抽氣管，吸緊后四周粘牢，取掉上砂箱的冒口、真澆口、出氣孔模型，將四周粘好，涮好涂料防止漏氣。














②在出爐或澆注過程中，進(jìn)行充分的多次孕育處理，以補(bǔ)充“外來晶核”，可以添加小顆粒的增碳劑、碎硅鐵粉粒以及復(fù)合孕育劑，壓裂石英砂的用途，雖然加入量很少，但是促進(jìn)生核的效果很好。③如果含硫量過低（特別是生產(chǎn)HT時(shí)）可適量加入些硫鐵，但必須控制在要求的范圍內(nèi)。總之優(yōu)化操作程序指的就是：爐料入爐的先后順序、熔煉中的溫度和出爐溫度的控制、化學(xué)成分的選控、以及強(qiáng)化孕育和復(fù)合孕育。

（2） 用感應(yīng)電爐熔煉對提高材感質(zhì)質(zhì)量的影響

感應(yīng)電爐熔煉，鐵水溫度可升以提到1570℃以上，并可以在高溫狀態(tài)下長時(shí)間的保溫，在該溫度下，壓裂石英砂主要分類，可以使原材料帶入的夾雜物，以及在熔煉過程形成的夾渣及夾雜物上浮至鐵液表面。對于廢鋼＋增碳劑、尤其是粒子鋼＋廢鋼＋增碳劑＋回爐料，這些爐料無論是廢鋼、粒子鋼或者是粒子鐵，咸陽壓裂石英砂，大都是白口***，白口***具有較強(qiáng)的遺傳性，要消除遺傳性就需要適當(dāng)?shù)奶岣呷刍瘻囟?，增加保溫時(shí)間，才能夠比較好的凈化鐵液，減少鑄件缺陷。

合金元素?zé)龘p量低，鐵水中錳、硅的燒損低于沖天爐熔煉。便于各元素的調(diào)控，能夠穩(wěn)定化學(xué)成分含量。

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