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齒輪毛坯的潤(rùn)滑與保護(hù)措施：

長(zhǎng)期以來，熱模鍛只對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑或主要潤(rùn)滑，而很少或不對(duì)毛坯進(jìn)行潤(rùn)滑，通常，潤(rùn)滑是對(duì)模具的潤(rùn)滑。隨著塑性成形技能的發(fā)展，為了達(dá)到鋼的熱擠壓、高溫合金和鈦合金等難熔合金的鍛造、鋼和有色金屬的冷鍛以及鍛造坯的溫度、潤(rùn)滑和保護(hù)技能等精藝成形技能的要求，對(duì)熱擠壓、高溫合金和鈦合金等難熔合金進(jìn)行了研究，所謂鍛造式機(jī)械鍛件的潤(rùn)滑與防護(hù)技術(shù)是指在鍛造過程中除按常規(guī)對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑外，還對(duì)鍛造毛坯進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到潤(rùn)滑和防護(hù)的目的。

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關(guān)于機(jī)械鍛件的清理方法是將速度高的砂?；蜩F丸，至鍛件表面或借助鍛件之間、鍛件與設(shè)備構(gòu)件之間的碰撞或摩擦作用，以除去鍛件表面的氧化皮，常用的機(jī)械清理設(shè)備是噴砂機(jī)、噴丸機(jī)和滾筒機(jī)等。

噴砂機(jī)的工作原理，是利用壓縮空氣壓力，使砂粒產(chǎn)生加速運(yùn)動(dòng)，撞擊鍛件表面的氧化皮及污物，從而使其脫落，這種去除氧化皮及污物的方法稱為噴砂處理，如果將砂粒換成鐵丸，則稱噴丸處理。

固體砂粒通常采用硅砂，生產(chǎn)時(shí)硅砂的消耗量約為機(jī)械鍛件質(zhì)量的5%~10%；如果使用鐵丸，其消耗量為鍛件質(zhì)量的0.05%~0.1%。在這兩種材料中，硅砂的價(jià)格便宜，來源很廣，又不易損害鍛件，噴砂后鍛件表面通常呈銀***，潔凈美觀，用于工具、刀具和形狀復(fù)雜的鍛件表面清理。

根據(jù)其工作原理，噴砂機(jī)可分為吸力式、重力式和增壓式三種，其中，吸力式噴砂機(jī)應(yīng)用很廣，另外，山東偏心軸鍛件，在重力式噴砂機(jī)中，砂子借自重流入混合室中，再由噴嘴噴出，對(duì)于增壓式噴砂機(jī)，主要是利用壓縮空氣給砂子以壓力，偏心軸鍛件哪家好，促使其流入至混合室或吸砂管內(nèi)。

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熱處理裂紋產(chǎn)生機(jī)理與磨削裂紋產(chǎn)生機(jī)理

熱處理裂紋：

產(chǎn)生機(jī)理：工件淬火后出現(xiàn)開裂是由內(nèi)應(yīng)力引起的。

內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力與相變應(yīng)力。

1）工件在加熱或冷卻時(shí)，由于不同部位存在著溫度差而導(dǎo)致熱脹或冷縮不一致所引起的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。

2）淬火工件在加熱時(shí)，鐵素體和滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，冷卻時(shí)又由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。由于不同***的比容不同，故加熱冷卻過程中必然要發(fā)生體積變化。熱處理過程中由于工件表面與心部的溫差使各部位***轉(zhuǎn)變不同時(shí)進(jìn)行而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為相變應(yīng)力。

淬火冷卻時(shí)，工件中的內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服點(diǎn)，就可能產(chǎn)生塑性變形，如內(nèi)應(yīng)力大于材料的抗拉強(qiáng)度，則工件將發(fā)生開裂。

磨削裂紋：

產(chǎn)生機(jī)理：

高的磨削溫度容易工件表面，使淬火鋼件表面退火，硬度降低。即使由于切削液的澆注，可能發(fā)生二次淬火，也會(huì)在工件表層產(chǎn)生張應(yīng)力及微裂紋，降低零件的表面質(zhì)量和使用壽命。