逆輥法(或倒輥法)
這一方法的加料順序與常規(guī)方法相反。逆輥法的特點(diǎn)是充分利用裝膠容積,減少混煉時間,即先把除硫磺、促進(jìn)劑以外的其它配合劑全部裝入密煉機(jī),然后再投入生膠。其操作方法有如下兩種:① 先投填充劑和油,然后投入50﹪~70﹪生膠,混煉1.5min,廠家轉(zhuǎn)讓混煉機(jī),投入剩余的生膠,共混數(shù)分鐘后排出,此法適用于配合多量粗粒子炭黑和油的膠料;② 投入1/2由和所有配合劑,投入橡膠,混煉,然后再兩分鐘內(nèi)分兩至三次加入剩余的由,混煉,排膠,混煉時間比前一種方法操作時間長,此法適用于配合補(bǔ)強(qiáng)性炭黑和相應(yīng)油類的膠料。
逆輥法的主要優(yōu)點(diǎn)是改善分散,縮短混煉時間,適用于生膠挺性差和高炭黑高油配合膠料的混煉。生產(chǎn)中,逆輥法特別適用于大量添加補(bǔ)強(qiáng)填充劑的膠料的制備。采用此法時,混煉機(jī)哪家好,次投入生膠量不能高于70﹪,否則電能消耗將急劇增加。
混煉機(jī)蜜煉操作方法、
將開煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm,打開電源開關(guān),使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),打開循環(huán)水閥門,再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,混煉機(jī),加入,左右割刀各二次,待全被吃進(jìn)去,膠料表面比較光滑,割下膠料。
將開煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm,投入膠料薄通,混煉機(jī)八成新,打三角包,薄通5遍,將輥距調(diào)到2.4mm左右,投入膠料包輥,待表面光滑無氣泡,下片,稱量膠料的總質(zhì)量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。
聚烯酸脂橡膠混煉過程
聚烯酸脂橡膠--聚烯酸脂橡膠門尼粘度較低,可不塑煉直接進(jìn)行混煉。開煉機(jī)混煉時易粘輥,同時包前后輥,造成操作困難。因此,輥溫較低(30-50℃)有利防粘輥,也有利配合劑分散。因該膠包快速輥或高溫輥,故前輥溫度高些。輥距在2-3mm左右,薄通1-2次,加配合劑,混煉中配合劑分散良好。密煉機(jī)混煉時無粘輥之虞,且能縮短混煉周期,但宜采低速混煉。
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