傳遞式連續(xù)混煉機(jī)

其螺桿和(機(jī)）筒內(nèi)壁都開(kāi)設(shè)有形狀比較復(fù)雜的溝槽，二手翻新混煉機(jī)， 使膠料在混煉過(guò)程中的流動(dòng)方式也變得比較復(fù)雜?；鞜挼墓に嚦绦蛴羞B續(xù)加料、連續(xù)混煉和連續(xù)排膠3個(gè)部分.      

螺桿分為3段：段為加料部分，混煉機(jī)八成新，設(shè)置有帶錐度的平面溝槽；第2段為混煉部分，所設(shè)置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。每條溝槽的深淺變化起伏多次；第3段為壓出排膠部分。機(jī)筒內(nèi)壁溝槽與螺桿上   的溝槽相對(duì)應(yīng)，螺桿上的溝槽變淺而機(jī)筒上的溝槽則變深，兩者交錯(cuò)配合，但其走向卻相反。

混煉機(jī)的操作方法

1、按照密煉煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；

2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱(chēng)量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，22寸橡膠混煉機(jī)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠；

混煉機(jī)混煉工藝

混煉方法分間歇混煉和連續(xù)混煉兩類(lèi)。用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)混煉都屬于間歇混煉；利用專(zhuān)門(mén)的連續(xù)混煉機(jī)混煉則屬于連續(xù)混煉。為使混煉操作自動(dòng)化、連續(xù)化，混煉機(jī)，所采用的設(shè)備為外形跟擠出機(jī)類(lèi)似的連續(xù)混煉機(jī)。在混煉過(guò)程中，生膠和配合劑連續(xù)自動(dòng)的投入煉膠機(jī)中，而混煉膠不斷的由排膠口自動(dòng)排出。

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