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大型鍛件加工需注意事項
一、原始資料
1、鍛件裝配圖，零件圖是否符合技術(shù)要求。
2、鍛件驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3、鍛件廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料
4、生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5、國內(nèi)外***制造技術(shù)資料等。
設(shè)計原則
1、鍛件所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器的加工質(zhì)量，達到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。
2、應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使環(huán)形鍛件產(chǎn)品盡快交貨。
3、設(shè)法降低制造成本。
4、注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。
35crmo軸類鍛件
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鍛件整型：
為了避免變形，有一種設(shè)計方案是在鍛件工字形部分上下不對稱，把在切邊上模內(nèi)的一側(cè)寬度縮小0.4-0.5mm，以補償切邊時的受力變形。
為了防止切邊變形，一般切邊凸模與鍛件的間隙不大于0.5mm。切邊后，鍛件分模面留有0.3mm左右的飛邊余筋，成果越佳，即減小了切邊力.又增加了鍛件的強度。
若鍛件切邊沖孔后產(chǎn)生變形，可以用熱校正的方法來消除。
鍛后處理：
調(diào)質(zhì)處理是一個關(guān)鍵工序，為了獲得需要的顯微***，保障鍛件的硬度及硬度的均勻性，確保鍛件整個截面上強度一致，35crmo軸類鍛件加工，淬火溫度、保溫時間、淬火冷卻是淬火***控制的工藝參數(shù)，要合理制定，正確執(zhí)行?；鼗鹬饕窍慊鸹蝈懺熘挟a(chǎn)生應(yīng)力，任何形式的應(yīng)力存在，都會影響鍛件的耐磨性能。鍛件的內(nèi)在質(zhì)量是鍛件生產(chǎn)中必須保障的硬指標(biāo)。
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鍛造毛坯完善是鍛件生產(chǎn)的工序，毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生重要的影響，毛坯完善工藝、設(shè)備精度和性能決定了毛坯質(zhì)量，毛坯的好壞直接影響車削完善精度，而車削完善的好壞又影響磨削精度和效率，所以毛坯的選擇在整個鍛件完善中起著很
重要的作用，毛坯選擇的原則，應(yīng)在實現(xiàn)使用要求的前提下，盡可能地降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場上具有競爭能力，接下來是毛坯的選擇原則，有以下幾點。
工藝性原則：鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求，鍛件的使用要求具體體現(xiàn)在對其形狀、尺寸、完善精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對其化學(xué)成分、金屬***、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等里面質(zhì)量的要求上。
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