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預(yù)成形坯的壓制是通過模具對粉末施加壓力，使粉末顆粒在室溫下聚集成一定形狀、尺寸、密度、強度的粉末坯體，這種坯體稱壓坯或生坯。
粉末基本壓制方式有三種：單向壓制、雙向壓制、浮動壓制。粉末壓制包括粉末預(yù)處理及混粉、稱粉、裝粉、壓制、脫模等過程，與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相同。
粉末鍛造主要分為預(yù)成形坯燒結(jié)和不燒結(jié)兩種熱鍛，對于預(yù)合金粉末預(yù)成形坯，可以直接加熱到鍛造溫度進行鍛造，可以得到與燒結(jié)鍛造同樣性能的鍛件。對于采用混合元素粉末原料和不含碳的部分預(yù)合金粉末制成的混碳預(yù)成形坯，異形鍛件加工定做，一般采取燒結(jié)鍛造。燒結(jié)的目的是為了合金化或使成份更均勻，增加預(yù)成形坯密度和塑性。另一方面燒結(jié)還可進一步降低鍛件的含氧量。燒結(jié)工藝主要控制的工藝參數(shù)為燒結(jié)溫度、時間和燒結(jié)氣氛。
異形鍛件加工
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變形力的分析方法主要有四種。主應(yīng)力法雖然不是很嚴格，但相對簡單直觀。它可以計算工件和刀具之間接觸表面上的總壓力和應(yīng)力分布。滑移線法對于平面應(yīng)變問題是嚴格的，對于求解高部位局部變形的應(yīng)力分布是直觀的，陜西異形鍛件加工，但其適用范圍很窄。
上限法可以給出高估的載荷，上限元也可以預(yù)測變形過程中工件的形狀變化。有限元法不僅可以給出外載荷和工件形狀的變化，還可以給出內(nèi)部應(yīng)力和應(yīng)變分布。缺點是計算機有更多的機器時間，格外是用彈塑性有限元法求解時，計算機容量越大，機器時間越長。近期，有一種趨勢是使用聯(lián)合方法來分析問題，例如。粗略計算采用上限法，關(guān)鍵部位詳細計算采用有限元法。
減少摩擦不僅可以節(jié)約能源，而且可以增加鍛造異形件的模具年限。由于變形相對均勻，有助于改善產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能。減少摩擦的重要措施之一是使用潤滑。由于鍛造方法和工作溫度不同，使用的潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑主要用于高溫合金和鈦合金的鍛造。對于鋼的熱鍛，水基石墨是一種廣泛使用的潤滑劑。對于冷鍛，由于高壓，通常需要在鍛造前進行磷酸鹽或草酸鹽處理。
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冷卻速度和風量大?。?/span>
對于等溫正火，冷卻速度既不能太快也不能太慢。如果冷卻速度過快，齒輪毛坯工件內(nèi)外溫差會很大，表面可能低于貝氏體的臨界轉(zhuǎn)變溫度，形成粒狀貝氏體***。如果冷卻太慢，會導(dǎo)致形成粗大的珠光體***。當前，等溫正火設(shè)備大多采用強冷+緩冷的風冷方式，并有風量選擇。齒輪坯料通過強度冷卻快速冷卻到700℃左右，異形鍛件加工廠，然后通過緩慢冷卻將齒輪坯料或同一齒輪坯料的不同部分均勻地降低到等溫溫度。齒輪坯應(yīng)綜合考慮其外徑、內(nèi)徑和厚度，合理分配強冷和緩冷時間以及風量。
環(huán)境溫度：
等溫正火設(shè)備的冷卻方法主要有兩種，一種是通過設(shè)備自身加熱器或等溫爐形成的熱空氣進行循環(huán)冷卻，另一種是利用抽風機從環(huán)境中直接冷卻。由于后者容易受到環(huán)境溫度的影響，因此風的溫度會隨著天氣而變化。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化合理調(diào)整冷卻時間和風量。例如，如果夏季環(huán)境溫度較高，單位時間帶走的熱量較小，則應(yīng)適當延增冷卻時間或增加風量。
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