水泥回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)，可根據(jù)窯頭負(fù)壓、各級旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫度、壓力和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及其電流的變化情況，結(jié)合電收塵進(jìn)口CO含量來判斷風(fēng)量是否足夠，以此來調(diào)節(jié)總風(fēng)量和篦冷機(jī)用風(fēng)量。水泥回轉(zhuǎn)窯在正常情況下，高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量決定了預(yù)熱器及分解爐各部位的風(fēng)速、窯爐用風(fēng)總量和系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)。過剩空氣系數(shù)α是燃燒過程中的一個(gè)重要參數(shù)，可以判斷窯爐的用風(fēng)量或煤粉和空氣量的比例情況，過?？諝饬坑?，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過剩空氣量的增加而下降，造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內(nèi)，C1預(yù)熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時(shí)應(yīng)盡量避免CO的出現(xiàn)，保證窯尾電收塵進(jìn)口CO含量≤0.15%?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封圖片對燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進(jìn)行了分析和比較，針對回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)及 密封裝置的使用情況，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，選擇一種好的密封裝置它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動，耐磨耐高溫。

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對窯尾密封要求十分嚴(yán)格。對回轉(zhuǎn)窯窯頭密封圖片置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、便于維護(hù)的性能。

此要想確?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備一次投料成功就必須遵循以下生產(chǎn)原則：窯尾溫度控制在950-1000℃，一級旋風(fēng)筒出口溫度控制在340-380℃，持續(xù)穩(wěn)定一段時(shí)間后再進(jìn)行投料。對檢測系統(tǒng)主要控制點(diǎn)溫度及壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。投料后，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封圖片，在生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒成帶前，采取“留火等料”，以保證燒成帶溫度，同時(shí)防止過高溫度導(dǎo)致耐火磚燒融。此時(shí)我們還需要確保窯皮是否掛好，并防止結(jié)大塊或跑生料的產(chǎn)生。自熟料進(jìn)入來講直至穩(wěn)定生產(chǎn)，需要時(shí)刻保證冷卻機(jī)的運(yùn)作效率，并盡量提高二、三次風(fēng)溫，保證回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定生產(chǎn)下燃燒氣氛、燒結(jié)能力、分解爐順利點(diǎn)火投料的快速進(jìn)行。操作態(tài)度需穩(wěn)妥、積，大膽操作，緊抓時(shí)機(jī)，力求快速突破“操區(qū)”，令回轉(zhuǎn)窯煅燒盡快達(dá)到正常穩(wěn)定運(yùn)行。回轉(zhuǎn)窯前列次投料還需要注意投料時(shí)風(fēng)。在回轉(zhuǎn)窯窯頭密封圖片處筒體的跳動比較大，如果采用徑向密封的形式，有可能會損壞靜密封環(huán)，造成后期頻繁的維護(hù)；如果采用迷宮式的封裝會導(dǎo)致筒體和密封處的碰撞，或者由于動靜圈間隙過大而使得回轉(zhuǎn)窯失去密封作用。

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