回轉(zhuǎn)窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，回轉(zhuǎn)窯密封的應用，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。在回轉(zhuǎn)窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對窯尾密封要求十分嚴格。對回轉(zhuǎn)窯密封置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、便于維護的性能。

回轉(zhuǎn)窯設備的結(jié)構部件組成：1.窯體：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的窯體一般由20毫米厚的鋼板焊接（或鉚按）成圓筒。2.滾圈：滾圈并不直接套在窯體上，而是通過底座墊板安裝在窯體上，其作用是加固氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯體，同時可以將筒體的重量傳給托輪，在耐火材料生產(chǎn)中所使用的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，一般有5到8個滾圈。3.托輪及托輪軸：托輪是通過熱裝法裝在托輪軸上，而托輪軸則裝在兩個有青銅軸瓦的軸承內(nèi)，軸承用水淖縱冷卻后出來的水溫不應超過25度。4.擋輪：擋輪為一限制裝置，限制氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯體在托輪上的位置，但它不能制止窩體的上下移動。5.傳動裝置：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯一般是利用齒輪來帶動回轉(zhuǎn)的?；剞D(zhuǎn)窯被廣泛用于水泥、礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)，作為回轉(zhuǎn)窯的重要配件，回轉(zhuǎn)窯密封的需求也與日俱增，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置尤為重要，密封裝置主要由鱗片、摩擦板、架體組成。. 由于筒體軸線與水平面有一定的斜度，物料由進料端（窯尾）進入窯內(nèi)，按照工藝流程在筒體內(nèi)部完成反應，物料由出料端（窯頭）排出，經(jīng)過篩分，合格的球體進入下一段工藝。回轉(zhuǎn)窯密封裝置有如下要求：1、密封性要好。2、在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構上應很好的適應筒體正常運轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。3、零件磨損應小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，回轉(zhuǎn)窯密封改造方案，并且潤滑比較困難，轉(zhuǎn)窯密封圈，容易磨損。4、回轉(zhuǎn)窯密封在結(jié)構上要簡單，易于制造，能長期可靠的工作，維護方便?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構形式眾多，回轉(zhuǎn)窯密封，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構形式很多，按照實現(xiàn)密封所用的結(jié)構和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。

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