此要想確保回轉(zhuǎn)窯設(shè)備一次投料成功就必須遵循以下生產(chǎn)原則：窯尾溫度控制在950-1000℃，一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度控制在340-380℃，水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，持續(xù)穩(wěn)定一段時(shí)間后再進(jìn)行投料。對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)主要控制點(diǎn)溫度及壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。投料后，在生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒成帶前，采取“留火等料”，以保證燒成帶溫度，回轉(zhuǎn)窯柔性密封，同時(shí)防止過(guò)高溫度導(dǎo)致耐火磚燒融。此時(shí)我們還需要確保窯皮是否掛好，并防止結(jié)大塊或跑生料的產(chǎn)生。自熟料進(jìn)入來(lái)講直至穩(wěn)定生產(chǎn)，需要時(shí)刻保證冷卻機(jī)的運(yùn)作效率，并盡量提高二、三次風(fēng)溫，保證回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定生產(chǎn)下燃燒氣氛、燒結(jié)能力、分解爐順利點(diǎn)火投料的快速進(jìn)行。操作態(tài)度需穩(wěn)妥、積，大膽操作，緊抓時(shí)機(jī)，力求快速突破“操區(qū)”，令回轉(zhuǎn)窯煅燒盡快達(dá)到正常穩(wěn)定運(yùn)行。回轉(zhuǎn)窯前列次投料還需要注意投料時(shí)風(fēng)。在回轉(zhuǎn)窯密封處筒體的跳動(dòng)比較大，如果采用徑向密封的形式，有可能會(huì)損壞靜密封環(huán)，造成后期頻繁的維護(hù)；如果采用迷宮式的封裝會(huì)導(dǎo)致筒體和密封處的碰撞，或者由于動(dòng)靜圈間隙過(guò)大而使得回轉(zhuǎn)窯失去密封作用。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置尤為重要，密封裝置主要由鱗片、摩擦板、架體組成。. 由于筒體軸線與水平面有一定的斜度，物料由進(jìn)料端（窯尾）進(jìn)入窯內(nèi)，按照工藝流程在筒體內(nèi)部完成反應(yīng)，物料由出料端（窯頭）排出，經(jīng)過(guò)篩分，合格的球體進(jìn)入下一段工藝?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置有如下要求：1、密封性要好。2、在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好的適應(yīng)筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動(dòng)，徑向跳動(dòng)，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時(shí)熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。3、零件磨損應(yīng)小，使用周期要長(zhǎng)，回轉(zhuǎn)窯密封的應(yīng)用，因?yàn)樵诟G的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，容易磨損。4、回轉(zhuǎn)窯密封在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)單，撫順回轉(zhuǎn)窯密封，易于制造，能長(zhǎng)期可靠的工作，維護(hù)方便?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對(duì)水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。新型回轉(zhuǎn)窯密封可以對(duì)多種物料進(jìn)行煅燒，例如水泥、石灰、垃圾等，尤其是垃圾的焚燒處理，通過(guò)實(shí)驗(yàn)與分析，已經(jīng)被應(yīng)用于城市垃圾的焚燒生產(chǎn)中，不但可以有效的對(duì)垃圾進(jìn)行充分燃燒與處理，同時(shí)還可以令燃燒產(chǎn)生的廢氣得到有效的利用，由此大氣被受污染，經(jīng)處理的垃圾的排放我司的窯頭窯尾密封裝置，可采用石墨密封、迷宮式密封等多種密封方式結(jié)合，實(shí)力厚的大型鑄鋼制造裝備，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和上產(chǎn)制造周期，也可根據(jù)客戶的需求定制合適方案!

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