鑄鋼增碳劑的這些誤區(qū)要遠(yuǎn)離　

      現(xiàn)在市場(chǎng)上使用的鑄鋼增碳劑的鑄造廠家比較多，曲阜鴻運(yùn)鑄造材料有限公司就是其中一個(gè)，但是這也產(chǎn)生了一種弊端，就是使用鑄鋼增碳劑的工藝大家都不怎么精通，這樣會(huì)造成對(duì)其理解上的錯(cuò)誤。

　　有的人認(rèn)為含有同樣成分以及同樣粒度分布的鑄鋼增碳劑就是一樣的。這是錯(cuò)誤的觀點(diǎn)，因?yàn)椴煌木w結(jié)構(gòu)以及外部形態(tài)決定看不同的擴(kuò)散形態(tài)，從而能影響到其生產(chǎn)效率還有屬性。所以不同物質(zhì)的鑄鋼增碳劑是不能通過其化學(xué)成分和粒度進(jìn)行比較的。

　　還有的人說：鑄鋼增碳劑就等于鑄鋼增碳的物質(zhì)。這種說法也是不正確的，因?yàn)殍T鋼增碳劑主要是通過影響石墨數(shù)量和石墨形態(tài)可以極大程度的影響鑄件的質(zhì)量，在對(duì)鑄鋼質(zhì)量有較高的要求的時(shí)候增碳劑的價(jià)值無法完全通過單位增碳的價(jià)格進(jìn)行比較。

增碳劑在煉鋼和鑄造中的重要性

　　增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，南京低氮增碳劑，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

簡述石油增碳劑對(duì)熔煉的影響

石油增碳劑目前國內(nèi)常用的增碳劑可以分為這3種：一是石墨粉，就是石墨電極加工的吸塵粉，用來做石墨增碳劑。二是石墨化石油焦，也是用在煉鋼上，做石油焦增碳劑用。三是斷后石油焦，國內(nèi)的一些鋼鐵廠，就是用斷后石油焦，做增碳劑的。雖然增碳劑的種類不同各異但是在使用過程中的吸收卻是大致相同的，下面我們就具體分析下：

應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，低氮增碳劑廠家，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。當(dāng)我們應(yīng)用的增碳劑的初始碳量每增加0.1% ， 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% ， 增碳劑吸收率大約降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% ， 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 錳量每增加0.1 % ， 增碳劑吸收率大約提高2 %～3 %，按照這個(gè)比例來計(jì)算就可以了。

但是要避免大批量往鐵水里投料，低氮增碳劑公司，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)， 在一定的溶解極限下，低氮增碳劑多少錢， 增碳劑的吸收速度慢，吸收量少， 燒損相對(duì)較多， 增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)， 情況相反。 鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收， 降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收， 提高增碳劑吸收率。增碳劑對(duì)熔煉的影響主要有三方面。

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