石油增碳劑原料的重要性

石油增碳劑的三大特點：

（1）吸收率高：含C量80%的石墨質(zhì)增碳劑其吸收效果相當(dāng)于90%以上的煤質(zhì)增碳劑。

（2）使用方便：不需要調(diào)整給料設(shè)備及方法。

（3）節(jié)能降耗：因其吸收率高、反應(yīng)速度快、從而縮短冶煉時間，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

石油焦增碳劑使用時的三點意見

1.使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。

2.使用3噸左右中頻感應(yīng)電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

3.使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，我們推薦增碳劑微調(diào)。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。

以上就是給出使用石油焦增碳劑的三點建議的全部內(nèi)容，石油焦增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳的原料。增碳劑是生產(chǎn)鋼材的輔助添加劑，石油焦增碳劑的分類分為煅燒和石墨化石油焦增碳劑兩種，普遍應(yīng)用在鋼鐵廠和鑄造廠。在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

   同時增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨化石油焦、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。（1）石墨化增碳劑的硫的含量一般在0.03-0.06%之間，一般0.05%比較多。吸收率一般在90%-95%之間。

（2）煅后石油焦增碳劑的硫的含量一般在0.5%左右的比較多。吸收率一般在80%-90%之間比較多。

第六：使用方面：

         兩者增碳劑使用方法差不多，根據(jù)廠家的不同使用的量也會有區(qū)別，增碳劑廠家，雖然石墨化增碳劑價格相對煅后石油焦增碳劑價格要高，但是從整體使用成本來講，石墨化增碳劑的選用還是j濟(jì)實惠的，因此，近一兩年許多鑄造煉鋼廠家也漸漸開始傾向石墨化增碳劑的采購。

增碳劑的選擇需要注意什么

　　增碳劑的種類很多，常用的是煤質(zhì)增碳劑，含碳量較低，但價格便宜，廣泛用于煉鋼行業(yè)。使用的方式一般是集中加入，也就是說跟爐料（生鐵、廢鋼、回爐料）共同加入 爐內(nèi)，在加入的過程中盡可能讓廢鋼與增碳劑充分的接觸，增碳劑價格，增碳效果更好，基本現(xiàn)階段客戶都是使用的此種方法，吸收率可以達(dá)到90%以上。

　　增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，增碳劑公司，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

分析增碳劑使用過程中的兩大注意事項

　增碳劑很簡單就是鋼鐵冶煉過程中還原增碳的新材料。在一定飽和度下，增碳劑，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時間就越長，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低。后期精煉虧碳添加，增碳不會回硫，根據(jù)碳量酌情添加，一般用量為3Kg/T鋼，粒度按用戶生產(chǎn)需要確定。它在使用過程中有兩方面需要注意，分別是添加增碳劑的時間和加入方法。下面是詳細(xì)的介紹：

　　1、添加增碳劑的時間

　　首先在時間上，鑄造增碳劑的加入時間如果過早的話，特別容易使其附著在爐底，而且附著爐壁的增碳劑又不容易被熔入鐵液中。相反，加入時間如果太遲，那么就失去了增碳的時機(jī)，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這樣不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。

　　2、加入方法

　　在加入方法上，不要將鑄造增碳劑一次加入，要分幾次進(jìn)行加，放一包左右的鐵水到包里，然后再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。一次加入塑碳劑量過多可能會導(dǎo)致以下問題：

　　1、增碳劑觀察難吸收。

　　2、增碳劑灰分過多，顆粒分布不均勻。

　　3、增碳劑中帶入的含氮量過多，導(dǎo)致成品含氮量過多。

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